检查下列文字有没有错别字:一、概况 吉林基地73.07%的产成品使用了电子标签,型材和管材使用比例较低,分别为27.69%和32.29%。目前,管件电子标签使用情况较好,WMS与GS差异率较低,且WMS与电子标签差异较小。型材和管材使用情况较差,基地反馈,型材和管材电子标签使用难度较大,复核难度较大。差异原因: (一)WMS与电子标签库存数量存在差异 管件:存在调拨入库的情况,当天电子标签已打出,但产品尚没有做入库处理,导致WMS与电子标签库存数量存在差异。 型材、管材:存在标签丢失或失效的情况,电子标签存在,但WMS系统数据已根据订单数据做出相应减少,产品出库引起WMS与电子标签库存数量差异。 (二)WMS与GS库存数量存在差异 型材、管材、管件:存在产品正常拣货,正常出库结单发货,GS库存数据正常减少,但WMS和标签数量未能成功减少的情况。 型材、管材:散件拆包时,由于型材、管材每捆距离过近,会导致扫码枪识别到相邻位置的其他芯片,仓管员在减少了该包支数后,会出现两包产品数量均不一致的情况,从而导致WMS和GS库存数量差异。 二、出入库操作流程 (一)生产入库流程 根据当日GS排产系统数据,质管部打印电子标签,后岗打包人员在合格产品上张贴电子标签和合格证,并满托码放整齐。在ZBWMS系统中点击混托码盘,输入班组,扫描货架号、并对货架上产品进行扫码感应,点击刷新屏幕,自动获取称重系统中整托重量,扫描托盘号,然后点击码盘,完成码盘工作。 码盘完成后,在系统中点击上架,扫描托盘号,库位号,点击上架。上架成功表示生产数据入WMS数据库,并同步结转GS数据库。目前车间纸质入库单据和电子入库并存,每日生产统计根据纸质数据与GS入库数据进行核验,确认是否一致。
理解问题检查下列文字有没有错别字:一、概况 吉林基地73.07%的产成品使用了电子标签,型材和管材使用比例较低,分别为27.69%和32.29%。目前,管件电子标签使用情况较好,WMS与GS差异率较低,且WMS与电子标签差异较小。型材和管材使用情况较差,基地反馈,型材和管材电子标签使用难度较大,复核难度较大。差异原因: (一)WMS与电子标签库存数量存在差异 管件:存在调拨入库的情况,当天电子标签已打出,但产品尚没有做入库处理,导致WMS与电子标签库存数量存在差异。 型材、管材:存在标签丢失或失效的情况,电子标签存在,但WMS系统数据已根据订单数据做出相应减少,产品出库引起WMS与电子标签库存数量差异。 (二)WMS与GS库存数量存在差异 型材、管材、管件:存在产品正常拣货,正常出库结单发货,GS库存数据正常减少,但WMS和标签数量未能成功减少的情况。 型材、管材:散件拆包时,由于型材、管材每捆距离过近,会导致扫码枪识别到相邻位置的其他芯片,仓管员在减少了该包支数后,会出现两包产品数量均不一致的情况,从而导致WMS和GS库存数量差异。 二、出入库操作流程 (一)生产入库流程 根据当日GS排产系统数据,质管部打印电子标签,后岗打包人员在合格产品上张贴电子标签和合格证,并满托码放整齐。在ZBWMS系统中点击混托码盘,输入班组,扫描货架号、并对货架上产品进行扫码感应,点击刷新屏幕,自动获取称重系统中整托重量,扫描托盘号,然后点击码盘,完成码盘工作。 码盘完成后,在系统中点击上架,扫描托盘号,库位号,点击上架。上架成功表示生产数据入WMS数据库,并同步结转GS数据库。目前车间纸质入库单据和电子入库并存,每日生产统计根据纸质数据与GS入库数据进行核验,确认是否一致。
已完成理解「检查下列文字有没有错别字:一、概况 吉林基地73.07%的产成品使用了电子标签,型材和管材使用比例较低,分别为27.69%和32.29%。目前,管件电子标签使用情况较好,WMS与GS差异率较低,且WMS与电子标签差异较小。型材和管材使用情况较差,基地反馈,型材和管材电子标签使用难度较大,复核难度较大。差异原因: (一)WMS与电子标签库存数量存在差异 管件:存在调拨入库的情况,当天电子标签已打出,但产品尚没有做入库处理,导致WMS与电子标签库存数量存在差异。 型材、管材:存在标签丢失或失效的情况,电子标签存在,但WMS系统数据已根据订单数据做出相应减少,产品出库引起WMS与电子标签库存数量差异。 (二)WMS与GS库存数量存在差异 型材、管材、管件:存在产品正常拣货,正常出库结单发货,GS库存数据正常减少,但WMS和标签数量未能成功减少的情况。 型材、管材:散件拆包时,由于型材、管材每捆距离过近,会导致扫码枪识别到相邻位置的其他芯片,仓管员在减少了该包支数后,会出现两包产品数量均不一致的情况,从而导致WMS和GS库存数量差异。 二、出入库操作流程 (一)生产入库流程 根据当日GS排产系统数据,质管部打印电子标签,后岗打包人员在合格产品上张贴电子标签和合格证,并满托码放整齐。在ZBWMS系统中点击混托码盘,输入班组,扫描货架号、并对货架上产品进行扫码感应,点击刷新屏幕,自动获取称重系统中整托重量,扫描托盘号,然后点击码盘,完成码盘工作。 码盘完成后,在系统中点击上架,扫描托盘号,库位号,点击上架。上架成功表示生产数据入WMS数据库,并同步结转GS数据库。目前车间纸质入库单据和电子入库并存,每日生产统计根据纸质数据与GS入库数据进行核验,确认是否一致。」
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