使用PDMS制作汗液贴片，结构上需要注意什么？

使用PDMS（聚二甲基硅氧烷）制作汗液贴片时，结构设计上需要注意以下几个关键点：

1. 信号稳定性：在设计汗液贴片时，需要考虑信号稳定性，尤其是在汗液流速较低的情况下。通过集成微流控组件，可以提高数据的准确性1。

2. 顺序采集：汗液贴片应能够顺序采集样本，以避免新汗液干扰旧样本，确保采集过程的准确性1。

3. 牺牲层的使用：为了去除PDMS基底，可以使用牺牲层技术。在过程结束时去除牺牲层，释放PDMS。AZ4562是制作牺牲层的可选材料之一2。

4. 贴片的制备：在制作过程中，需要使用软光刻方法开发PDMS贴片原型。尽管PDMS在快速成型中广泛使用，但需要注意其可靠性4。

5. PDMS芯片的制作：在制作PDMS芯片时，需要注意配胶比例、匀胶、脱泡处理等步骤。A胶与B胶的比例会影响胶的软硬度，而脱泡处理是确保芯片质量的关键步骤56。

6. 硅烷化模具的准备：在PDMS芯片制作过程中，硅烷化模具的准备是重要的一步，这有助于PDMS与模具的结合7。

7. 混合与脱气：PDMS和固化剂的混合比例以及混合后的脱气处理对于最终产品的质量至关重要。正确的比例和脱气可以避免气泡的产生7。

8. 浇注、烘烤与剥离：在模具上浇注PDMS后，需要进行适当的烘烤以固化PDMS，然后剥离模具以获得所需的形状7。

9. 切割与打孔：根据需要，PDMS芯片可能需要进行切割和打孔，以适应特定的应用或集成其他组件7。

10. 汗液收集的验证：为了证明方法的可行性，需要制作并测试嵌入楔形轨道和丝网印刷三电极系统的贴片，以展示成功的汗液收集8。

通过考虑这些结构设计的关键点，可以确保PDMS汗液贴片的有效性和可靠性。12345678