电机机壳加工的重点和难点

电机机壳加工的重点在于确保加工精度、表面质量和耐用性，这些因素直接决定了电机整体的性能和可靠性。难点则涉及到多个方面，包括材料选择、结构设计、铸造、机械加工和装配等步骤。

材料选择与设计

• 材料选择：电机机壳通常使用铸铁和铝制作，这些材料具有高硬度和良好的散热性能1021。
• 结构设计：设计阶段需考虑电机机壳的结构和规格，以满足具体要求和规格3。

铸造与机械加工

• 铸造工艺：开发了多种铸造工艺，如低压砂包铸造、低压金属型铸造和重力倾转铸造，以实现量产6。
• 机械加工：包括粗加工和精加工，粗加工使原材料初步成形，精加工则进行更精细的内部孔加工、平面加工等22。

表面处理与装配

• 表面处理：电机壳表层加工包括喷涂、电镀、打磨抛光和浸蚀加工，以提高产品的外观和耐用性7。
• 装配精度：装配过程中需保证电机机壳的同心度，这对配合和电动机的使用效果至关重要11。

技术创新与改进

• 技术创新：开发了多种夹具和加工工艺，如可实现端面和止口精加工的夹具，以及采用立式加工中心钻孔并攻螺纹815。
• 工艺改进：不断探索新的加工工艺，如搅拌摩擦焊，以适应新能源汽车电机壳的制造要求23。

新能源汽车领域的挑战

• 新能源汽车：随着新能源汽车的发展，电机机壳的加工工艺面临新的设计和材料挑战，需要轻便、坚固、耐用且经济上可行的解决方案1418。