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将如下内容改写,更口语化。 一、主要开展工作 1、安全管理:本月我重点加强了班组的安全管理,通过宣贯学习正压式空气呼吸器顺口溜,提高了员工的安全意识。同时,对煤压站、MCC室等受控站所实施了上锁管理,确保了操作安全。此外,对本体、成品、原料除尘储灰仓人口进行了有限空间警示标识喷涂,进一步强化了现场安全管理。还组织了对《中华人民共和国应急管理部令第10号》和《中华人民共和国应急管理部令第13号》的学习,提升了员工对应急管理法规的认识和遵守。 2、专案推进:在专案推进方面,我成功实施了套筒窑降低天然气用量和用电成本的创效项目。通过优化操作,天然气单位实际用量从目标值84NM3/t降低到了61.65NM3/t,实现了88672.78元的天然气费用降低。同时,电单位实际用量也从目标值62Kwh/t降低到了54.8Kwh/t,用电费用降低值为5435.58元。这些成果的取得,得益于我对工艺流程的不断优化和对能源使用的严格管理。 3、设备运行及备品备件管理:在设备运行和备品备件管理方面,我完成了喷射器节流环的改造工作,有效提升了设备的运行效率。同时,对500T本体除尘布袋进行了更换,月累计更换了27条,确保了除尘系统的正常运行。 4、重点工作:在大料采购方面,我加强了来料取样检验和外采大料的集中管理,每日对现场大料库存进行盘点上报。在500T套筒窑超低产运行期间,我密切关注窑内情况,特别是粘结料风险和耐材的掉落或脱落现象。对于带泥石灰石料,我进行了摊开冲洗归堆,逐步消化。此外,我还对煤气管网及附属设施开展了安全专项检查,确保了生产的安全稳定。 二、指标完成情况 1、产品销量:由于生石灰需求下降以及高炉休风、平衡煤气等因素,我不得不进行超低产运行,这对产品销量产生了一定影响。 单位成本:生石灰单位生产成本为856.35元/吨,比计划的473.78元/吨高出384.57元/吨。主要原因包括原材料价格的上涨、低产运行导致的固定费用无法有效摊薄、车间经费中年检修费用的增加以及停产复产过程中能源消耗的增加。 2、量完成情况:在质量方面,我面临了一些挑战。使用外采白银石灰石后,送检样品质量出现了不合格的情况,氧化钙占比较上周下降了2.34%,活性度较上周升高了10ml。这提示我需要进一步加强原料的质量管理和检验。 3、设备运行情况:设备运行方面,我遇到了一些停机情况。内部原因包括压缩空气异常和清理煤气过漏器导致的停机,外部原因主要是高炉休风和计划检修导致的停机。这些停机事件合计达到了130.44小时,对我的生产效率产生了一定影响。 三、存在问题 1、设备问题:500T窑大倾角皮带工作层出现了严重的碳化问题,这需要我尽快进行维修和更换。 2、原料问题:外采石灰石中40mm以下占比偏高,导致外购石灰石的利用率较低。我需要优化采购策略,提高原料的利用率。 四、下步工作计划 1、强化基础管理:将继续加强基础管理,确保各项规章制度得到有效执行,提高生产管理的科学性和规范性。 2、加强成本控制:面对成本上升的压力,我将采取更加严格的成本控制措施,通过优化工艺流程、提高能源利用效率等方式,降低生产成本。 3、提高设备运行效率:我将加强对设备的维护和保养,减少设备故障和停机时间,提高设备的运行效率。 4、深入对标,发现弱项:我将进一步深入对标,通过与其他优秀企业的对比,发现自身的不足和弱项,采取有效措施进行改进,提升整体的生产水平和竞争力。 通过以上措施的实施,我有信心在下个月取得更好的生产业绩,为公司的可持续发展做出更大的贡献。

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理解问题将如下内容改写,更口语化。 一、主要开展工作 1、安全管理:本月我重点加强了班组的安全管理,通过宣贯学习正压式空气呼吸器顺口溜,提高了员工的安全意识。同时,对煤压站、MCC室等受控站所实施了上锁管理,确保了操作安全。此外,对本体、成品、原料除尘储灰仓人口进行了有限空间警示标识喷涂,进一步强化了现场安全管理。还组织了对《中华人民共和国应急管理部令第10号》和《中华人民共和国应急管理部令第13号》的学习,提升了员工对应急管理法规的认识和遵守。 2、专案推进:在专案推进方面,我成功实施了套筒窑降低天然气用量和用电成本的创效项目。通过优化操作,天然气单位实际用量从目标值84NM3/t降低到了61.65NM3/t,实现了88672.78元的天然气费用降低。同时,电单位实际用量也从目标值62Kwh/t降低到了54.8Kwh/t,用电费用降低值为5435.58元。这些成果的取得,得益于我对工艺流程的不断优化和对能源使用的严格管理。 3、设备运行及备品备件管理:在设备运行和备品备件管理方面,我完成了喷射器节流环的改造工作,有效提升了设备的运行效率。同时,对500T本体除尘布袋进行了更换,月累计更换了27条,确保了除尘系统的正常运行。 4、重点工作:在大料采购方面,我加强了来料取样检验和外采大料的集中管理,每日对现场大料库存进行盘点上报。在500T套筒窑超低产运行期间,我密切关注窑内情况,特别是粘结料风险和耐材的掉落或脱落现象。对于带泥石灰石料,我进行了摊开冲洗归堆,逐步消化。此外,我还对煤气管网及附属设施开展了安全专项检查,确保了生产的安全稳定。 二、指标完成情况 1、产品销量:由于生石灰需求下降以及高炉休风、平衡煤气等因素,我不得不进行超低产运行,这对产品销量产生了一定影响。 单位成本:生石灰单位生产成本为856.35元/吨,比计划的473.78元/吨高出384.57元/吨。主要原因包括原材料价格的上涨、低产运行导致的固定费用无法有效摊薄、车间经费中年检修费用的增加以及停产复产过程中能源消耗的增加。 2、量完成情况:在质量方面,我面临了一些挑战。使用外采白银石灰石后,送检样品质量出现了不合格的情况,氧化钙占比较上周下降了2.34%,活性度较上周升高了10ml。这提示我需要进一步加强原料的质量管理和检验。 3、设备运行情况:设备运行方面,我遇到了一些停机情况。内部原因包括压缩空气异常和清理煤气过漏器导致的停机,外部原因主要是高炉休风和计划检修导致的停机。这些停机事件合计达到了130.44小时,对我的生产效率产生了一定影响。 三、存在问题 1、设备问题:500T窑大倾角皮带工作层出现了严重的碳化问题,这需要我尽快进行维修和更换。 2、原料问题:外采石灰石中40mm以下占比偏高,导致外购石灰石的利用率较低。我需要优化采购策略,提高原料的利用率。 四、下步工作计划 1、强化基础管理:将继续加强基础管理,确保各项规章制度得到有效执行,提高生产管理的科学性和规范性。 2、加强成本控制:面对成本上升的压力,我将采取更加严格的成本控制措施,通过优化工艺流程、提高能源利用效率等方式,降低生产成本。 3、提高设备运行效率:我将加强对设备的维护和保养,减少设备故障和停机时间,提高设备的运行效率。 4、深入对标,发现弱项:我将进一步深入对标,通过与其他优秀企业的对比,发现自身的不足和弱项,采取有效措施进行改进,提升整体的生产水平和竞争力。 通过以上措施的实施,我有信心在下个月取得更好的生产业绩,为公司的可持续发展做出更大的贡献。

已完成理解将如下内容改写,更口语化。 一、主要开展工作 1、安全管理:本月我重点加强了班组的安全管理,通过宣贯学习正压式空气呼吸器顺口溜,提高了员工的安全意识。同时,对煤压站、MCC室等受控站所实施了上锁管理,确保了操作安全。此外,对本体、成品、原料除尘储灰仓人口进行了有限空间警示标识喷涂,进一步强化了现场安全管理。还组织了对《中华人民共和国应急管理部令第10号》和《中华人民共和国应急管理部令第13号》的学习,提升了员工对应急管理法规的认识和遵守。 2、专案推进:在专案推进方面,我成功实施了套筒窑降低天然气用量和用电成本的创效项目。通过优化操作,天然气单位实际用量从目标值84NM3/t降低到了61.65NM3/t,实现了88672.78元的天然气费用降低。同时,电单位实际用量也从目标值62Kwh/t降低到了54.8Kwh/t,用电费用降低值为5435.58元。这些成果的取得,得益于我对工艺流程的不断优化和对能源使用的严格管理。 3、设备运行及备品备件管理:在设备运行和备品备件管理方面,我完成了喷射器节流环的改造工作,有效提升了设备的运行效率。同时,对500T本体除尘布袋进行了更换,月累计更换了27条,确保了除尘系统的正常运行。 4、重点工作:在大料采购方面,我加强了来料取样检验和外采大料的集中管理,每日对现场大料库存进行盘点上报。在500T套筒窑超低产运行期间,我密切关注窑内情况,特别是粘结料风险和耐材的掉落或脱落现象。对于带泥石灰石料,我进行了摊开冲洗归堆,逐步消化。此外,我还对煤气管网及附属设施开展了安全专项检查,确保了生产的安全稳定。 二、指标完成情况 1、产品销量:由于生石灰需求下降以及高炉休风、平衡煤气等因素,我不得不进行超低产运行,这对产品销量产生了一定影响。 单位成本:生石灰单位生产成本为856.35元/吨,比计划的473.78元/吨高出384.57元/吨。主要原因包括原材料价格的上涨、低产运行导致的固定费用无法有效摊薄、车间经费中年检修费用的增加以及停产复产过程中能源消耗的增加。 2、量完成情况:在质量方面,我面临了一些挑战。使用外采白银石灰石后,送检样品质量出现了不合格的情况,氧化钙占比较上周下降了2.34%,活性度较上周升高了10ml。这提示我需要进一步加强原料的质量管理和检验。 3、设备运行情况:设备运行方面,我遇到了一些停机情况。内部原因包括压缩空气异常和清理煤气过漏器导致的停机,外部原因主要是高炉休风和计划检修导致的停机。这些停机事件合计达到了130.44小时,对我的生产效率产生了一定影响。 三、存在问题 1、设备问题:500T窑大倾角皮带工作层出现了严重的碳化问题,这需要我尽快进行维修和更换。 2、原料问题:外采石灰石中40mm以下占比偏高,导致外购石灰石的利用率较低。我需要优化采购策略,提高原料的利用率。 四、下步工作计划 1、强化基础管理:将继续加强基础管理,确保各项规章制度得到有效执行,提高生产管理的科学性和规范性。 2、加强成本控制:面对成本上升的压力,我将采取更加严格的成本控制措施,通过优化工艺流程、提高能源利用效率等方式,降低生产成本。 3、提高设备运行效率:我将加强对设备的维护和保养,减少设备故障和停机时间,提高设备的运行效率。 4、深入对标,发现弱项:我将进一步深入对标,通过与其他优秀企业的对比,发现自身的不足和弱项,采取有效措施进行改进,提升整体的生产水平和竞争力。 通过以上措施的实施,我有信心在下个月取得更好的生产业绩,为公司的可持续发展做出更大的贡献。

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工作总结

一、主要工作内容

  • 安全管理:这个月我特别注重加强班组的安全意识,通过学习正压式空气呼吸器的顺口溜,让员工们对安全有了更深的认识。我还对煤压站、MCC室等关键区域实施了上锁管理,确保操作安全。另外,对一些关键区域喷涂了有限空间警示标识,让现场安全管理更上一层楼。我们还学习了《中华人民共和国应急管理部令第10号》和《中华人民共和国应急管理部令第13号》,让员工对应急管理法规有了更深的理解。
  • 专案推进:在专案推进上,我成功实施了套筒窑降低天然气和用电成本的项目。通过优化操作,天然气用量从目标值84NM3/t降到了61.65NM3/t,节省了88672.78元。电单位用量也从62Kwh/t降到了54.8Kwh/t,节省了5435.58元。这些成果都是因为我不断优化工艺流程和严格管理能源使用。
  • 设备运行及备品备件管理:在设备运行和备品备件管理上,我完成了喷射器节流环的改造,提高了设备运行效率。同时,对500T本体除尘布袋进行了更换,这个月一共换了27条,确保了除尘系统的正常运行。
  • 重点工作:在大料采购上,我加强了来料取样检验和外采大料的集中管理,每天对现场大料库存进行盘点上报。在500T套筒窑超低产运行期间,我密切关注窑内情况,特别是粘结料风险和耐材的掉落或脱落现象。对于带泥石灰石料,我进行了摊开冲洗归堆,逐步消化。此外,我还对煤气管网及附属设施开展了安全专项检查,确保了生产的安全稳定。

二、指标完成情况

  • 产品销量:由于生石灰需求下降和高炉休风、平衡煤气等因素,我不得不进行超低产运行,这对产品销量产生了一定影响。
  • 单位成本:生石灰单位生产成本为856.35元/吨,比计划的473.78元/吨高出384.57元/吨。主要原因是原材料价格上涨、低产运行导致的固定费用无法有效摊薄、车间经费中年检修费用的增加以及停产复产过程中能源消耗的增加。
  • 质量完成情况:在质量方面,我面临了一些挑战。使用外采白银石灰石后,送检样品质量出现了不合格的情况,氧化钙占比较上周下降了
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