3. (33.4分) 93、本次课程设计,某同学要针对 P308图6-34摇臂轴座[195柴油机], 生产纲领:2 万件/年,单班制,制定“过程卡”;并设计“铣宽 1.5槽”加工工序卡及夹具。下图便是该同学设计 的“工序卡”,请指出其中的错误和不足之处。

根据您提供的信息，某同学在进行195柴油机摇臂轴支座的课程设计时，需要制定“过程卡”和设计“铣宽1.5槽”加工工序卡及夹具。然而，您没有提供具体的“工序卡”设计图样，因此无法直接指出其中的错误和不足之处。不过，我可以提供一些一般性的指导原则和可能需要考虑的方面，以帮助识别和改进设计中的潜在问题。

1. 生产纲领与设计匹配：首先，需要确保设计的生产纲领与实际生产需求相匹配。对于年产2万件的单班制生产，设计应考虑批量生产的需求和效率310。

2. 材料选择：材料选择应基于零件的工作条件和性能要求。对于摇臂轴支座，需要考虑其承受的负荷和工作环境，选择合适的材料以确保耐用性和可靠性3。

3. 工艺设计：工艺设计应包括所有必要的加工步骤，如铣削、钻孔、磨削等，以及这些步骤的顺序和参数设置35。

4. 加工工艺：加工工艺应详细说明每个工序的具体操作，包括切削参数、工具选择和冷却液的使用等35。

5. 质量控制：设计中应包含质量控制措施，确保加工出的零件满足精度和表面粗糙度要求。这可能包括过程监控、检验和测试方法3。

6. 成本控制：在设计过程中，应考虑成本效益，选择经济合理的材料和加工方法，同时不牺牲产品质量3。

7. 环境保护和安全生产：设计应符合环境保护和安全生产的标准，减少生产过程中的污染和风险3。

8. 专用夹具设计：夹具设计应确保零件在加工过程中的稳定性和定位精度，同时便于操作和减少设置时间467。

9. 文档和图纸：所有设计文档和图纸应清晰、准确，包括零件图、夹具设计图和工艺流程图等467。

10. 设计小结：设计小结应总结设计过程中的关键点、遇到的挑战和解决方案，以及可能的改进方向4。

如果需要具体分析某同学设计的“工序卡”中的错误和不足，需要提供该“工序卡”的具体内容或图纸。在此基础上，可以根据上述原则进行评估和提出改进建议。