碳酸钙注塑
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碳酸钙作为一种常见的无机矿物填料,广泛应用于塑料制品的注塑成型中。以下是关于碳酸钙在注塑成型中的一些关键信息:
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机械化学改性:在注塑成型中,碳酸钙粒子的表面可以通过机械化学改性得到激活,改变其晶体结构,使得晶格发生移动,从而与其他物质有更好的结合1。
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注塑成型工艺:碳酸钙母粒可以与树脂直接掺混后进行注塑、吹膜、中空吹塑、拉丝等工艺。但需要注意的是,由于碳酸钙母粒的分散性较差,加入量超过30%后可能会导致制品性能下降2。
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复合材料制备:在LLDPE/HDPE/CaCO3复合材料的注塑工艺中,对不同形貌的碳酸钙填料进行吸油值、白度、活化度等表征,以优化复合材料的性能3。
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降解塑料粒料:本发明的降解塑料粒料可以直接进行注塑成型,无需添加任何助剂,简化了生产工艺并提高了生产效率。这种粒料采用价格低廉的碳酸钙作为主体原料4。
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填料粒径与力学性能:对于填充塑料而言,填料粒径越小,在相同填充比例下,填充塑料的力学性能越好。但前提是粉体颗粒需要在塑料基体中均匀分散,碳酸钙常用于PVC等塑料中5。
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白度:碳酸钙的白度比其他无机矿物粉体材料要高,通常达到90度即可。尽管白度对填充塑料性能的影响并不显著,但塑料加工企业仍希望白度越高越好6。
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后处理:除了PET外,其他制品在注塑成型后应进行后处理以消除内应力。例如,PMMA需要在70-80℃的热风循环中干燥4小时,而PC则需要在清洁空气、甘油或液体石蜡等介质中加热至110-135℃,时间根据产品而定,最长可能需要10多小时7。
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轻质碳酸钙生产工艺:轻质碳酸钙的生产工艺包括碳化法、纯碱氯钙法、苛化碱法、联钙法和苏尔维法等。在中国,主要采用的是碳化法,即将石灰石原料燃烧成生石灰,再进行后续处理8。
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轻钙制备:轻钙,也称为沉淀碳酸钙,是通过将石灰石等原料煅烧生成石灰,然后加水消化生成石灰乳,接着通入二氧化碳进行碳化沉淀,最后经过脱水、干燥和粉碎制得9。
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高导热性:碳酸钙具有高导热性,这有助于缩短产品循环时间,提高成品的机械性能(如抗弯、抗冲击等),提高产品成型过程中的稳定性,并增加在表面上打印的能力。此外,使用后可生物降解,适用于环保材料10。
通过上述信息,我们可以看到碳酸钙在注塑成型中的应用是多方面的,不仅可以改善塑料制品的性能,还可以简化生产工艺,提高生产效率,并有助于环保。