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通孔器件的端子是什么样

5月前
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通孔器件的端子设计具有多种形态,以适应不同的应用需求和制造工艺。以下是对通孔器件端子特点的详细描述:

  1. 直插式引脚结构:传统的通孔器件采用直插式引脚结构,其端子设计为可以插入印刷电路板(PCB)上的通孔中。这种端子通常需要通过焊接固定在PCB上615

  2. 接触部分、中间部分和头部:某些通孔器件的端子设计包括接触部分、中间部分和头部。接触部分穿过PCB上的端子固定孔,并通过焊接固定在导体上2

  3. 金属化端子:SMT(表面贴装技术)元件不采用直插式引脚,而是采用金属化端子,这些端子位于封装的侧面或底部,用于焊接6

  4. 螺钉拧紧:一些通孔端子可能涉及螺钉拧紧的结构,用于确保端子与PCB之间的牢固连接4

  5. 无铅结构:随着环保要求的提高,通孔器件的端子镀层需要适应无铅工艺,这意味着器件结构和端子镀层必须是无铅的13

  6. U型弯折引脚:某些通孔器件的引脚设计为U型弯折,这样的设计允许引脚穿过通孔边侧的引脚孔,并与电路板进行直插式焊接15

  7. 弹片结构端子:为了减少对PCB的损坏,一些通孔器件采用了独特的弹片结构端子设计,这种设计可以避免在插入过程中对PCB通孔边缘及内壁造成损坏16

  8. 端子与孔的配合:在汽车PCB接线端子的压接式连接器结构中,端子的接合区直径必须大于孔径,以确保插针和孔的配合面材料发生变形,从而实现良好的电气连接14

  9. 焊接面互连:在某些双孔结构中,元件面的焊盘通过一个焊盘在印制电路板焊接面互连,而接线端子安装在金属化孔中时,元件面的焊盘则不应起导电作用11

  10. 端子间距:端子间距是通孔器件设计的一个重要参数,例如Nano-Fit电源连接器采用2.50毫米的端子间距结构10

这些端子设计的细节体现了通孔器件在适应不同焊接技术、提高连接可靠性以及满足环保要求方面的多样性和创新性。

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通孔元件端子9

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端子镀层13

端子镀层 端子镀层影响可焊性,无铅工艺要求使用无铅焊料和锡膏。

端子512

端子结构 端子51包括接触部分51b、中间部分和头部,接触部分穿过端子固定孔并焊接固定。

通孔端子3

通孔连接 通过孔壁上的铜连接上下层电路铜线,实现单层或多层线路的连接。

PCB端子排4

端子排结构 通孔安装,螺钉拧紧,用于连接电路板,具有特定间距和额定电流。

端子镀层13

端子镀层 端子镀层影响可焊性,无铅工艺要求使用无铅焊料和锡膏,端子也需无铅结构。

插针接合区14

插针接合 插针接合区直径大于孔径,导致插针和孔配合面材料变形,实现电气连接。

弹片结构端子16

弹片端子设计 独特的弹片结构端子设计,减少对PCB通孔边缘和内壁的损坏。

端子512

通孔器件端子 端子51包括接触部分51b、中间部分和头部,接触部分穿过端子固定孔并焊接固定。

端子3

通孔连接端子 端子通过孔壁上的铜连接上下层电路铜线,实现单层或多层线路的连接。

PCB端子排4

通孔安装端子 端子排采用通孔安装,通过螺钉拧紧固定,适用于新产品开发。

端子5

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端子6

SMT元件端子 SMT元件端子为可焊接的金属化端子,位于封装侧面或底部,替代直插式引脚。

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端子9

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端子13

端子镀层 端子镀层与器件结构和可焊性有关,含铅镀层和无铅工艺对组装产品有影响。

插针14

汽车PCB接线端子 插针接合区直径大于孔径,与孔配合面材料变形,实现插针或通孔连接。

引脚15

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