模切复合材出现 残胶跟翘曲是什么原因？怎么改善

模切复合材料时出现残胶和翘曲现象可能由多种因素引起，以下是一些可能的原因和相应的改善措施：

残胶的原因及改善方法

1. 模切深度不足：如果模切刀没有完全切穿胶面，可能导致废料以撕扯方式脱离，从而产生残胶。改善方法是调整模切刀的深度，确保完全切穿胶面4。
2. 模切压力过大：模切过程中如果压力过大，会对材料产生过度挤压，导致标签边缘出现溢胶。建议通过调整模切压力来解决此问题6。
3. 刀锋上有残胶：模切刀上残留的胶可能会影响切割效果。定期清理模切刀，保持刀锋清洁，可以减少残胶现象7。

翘曲的原因及改善方法

1. 成型过程中的残余应力：翘曲变形主要是由成型过程中的残余应力引起，这种应力可能由组分材料的热膨胀不匹配、化学收缩以及不均匀固化引起8。
2. 复合材料结构问题：如果复合材料的结构设计不合理，也可能导致翘曲。改善措施包括优化材料结构设计，确保材料各层之间的热膨胀系数匹配，减少翘曲的可能性。
3. 加工环境问题：灰尘和异物可能会影响胶的粘接效果，导致翘曲。在胶裸露位置加离子风机和无尘挡板可以减少灰尘和异物的影响9。

综合改善措施

• 优化模切工艺：调整模切刀的深度和压力，确保模切过程既能有效切割，又不过度挤压材料。
• 提高加工环境的清洁度：通过增加离子风机和无尘挡板，减少灰尘和异物对加工过程的影响。
• 材料选择和处理：选择适合的复合材料，并在加工前进行适当的处理，如预热或化学处理，以减少翘曲现象。
• 定期维护设备：保持模切设备的清洁和良好状态，定期检查和更换磨损的部件，如模切刀。

通过上述措施，可以有效减少模切复合材料时出现的残胶和翘曲问题，提高产品质量。1235