模具DMF

模具DFM（Design for Manufacturing，面向制造的设计）是一种设计理念，旨在提高产品的可制造性，降低成本，缩短开发周期，并提高产品质量。以下是关于模具DFM的一些关键点：

1. DFM的起源和核心理念

• DFM理念最早由美国Geoff.Boothroy教授在1977年提出13。
• 核心在于并行工程思想，即在产品开发过程中，同时考虑产品的可制造性及可量产装配工艺性，以最低的成本、最短的时间、最高的质量完成产品设计13。

2. DFM的实施方向

• 设计师层面：工程师运用交叉学科的设计手法来设计产品13。

3. DFM的原则

• 正确的制造工艺是产品开发的关键，需要考虑产品的成本、材料、体积、表面光洁度、后处理需求和公差等因素4。

4. DFM工具的作用

• DFM工具可以在早期设计阶段使用，帮助预测设计是否实用，减少成本和交货时间4。

5. DFM的分类

• 根据产品制造工艺的不同，DFM可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸的设计等5。

6. DFM在注塑模具设计中的应用

• 注塑模具DFM制作流程包括模具版本、注塑模具DFM制作流程与要点等2。

7. DFM报告的制作

• 制作DFM报告的过程包括收集信息、分类讨论、解决问题、降低成本、提高产品质量和竞争力8。

8. DFM的目的

• DFM的目的是使设计的产品易于制造，易于装配，在满足用户要求的前提下降低产品成本，缩短产品开发周期910。

9. DFM报告的内容

• 一份完整的DFM报告应包括产品和模具的基本信息、进浇位置、产品分型线的确认、模具结构分析、尺寸公差分析、建议改进项目等10。

通过实施DFM，企业可以提高新产品的成功率，减少科研成果停留在理论阶段的情况，提高机电产品的开发和创新能力，改善产品质量，降低成本，缩短产品开发周期，从而产生巨大的经济效益9。