分析水泥生产企业易发生“跑冒滴漏”的工艺环节，通过建立设备维护检修制度改善管理。

水泥生产企业在生产过程中容易发生“跑冒滴漏”现象，这主要是指生产过程中的油液渗漏、气体泄漏、物料散落和水的滴漏等问题。这些现象不仅影响生产效率，还可能对环境和员工健康造成危害。为了解决这一问题，企业需要从多个方面进行管理和改善。

工艺环节分析

“跑冒滴漏”现象通常在以下几个工艺环节中容易发生：

1. 设备密封失效：由于密封件老化或损坏，导致油液或气体泄漏410。
2. 结构设计不合理：设备或管道的设计、加工、拆装存在问题，可能导致物料散落或泄漏410。
3. 温升导致压力差：在生产过程中，由于温度变化可能产生压力差，进而导致泄漏410。
4. 油品选择或加油量不当：不当的油品选择或加油量可能导致油液渗漏4。

设备维护检修制度的建立

为了有效治理“跑冒滴漏”，企业需要建立严格的设备日常维护检修制度：

1. 专人负责：设立专人负责“跑冒滴漏”的检查和督查工作，确保问题及时发现并解决6。
2. 定期维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，以预防和减少“跑冒滴漏”现象12。
3. 改进管理方式：改变传统的粗放式设备管理方式，采用更为精细化和系统化的管理方法2。
4. 技术升级：采用新型干法水泥技术，提高设备的可靠性和生产效率，减少“跑冒滴漏”现象5。

改善管理的措施

1. 提高员工意识：加强员工对“跑冒滴漏”危害的认识，提高他们的安全意识和环保意识7。
2. 优化工作环境：改善生产车间的工作环境，减少粉尘和有害气体的产生，提高装运效率和安全性8。
3. 采用先进技术：利用新型干法水泥生产工艺，实现能源的节约和产出效率的提升，同时减少对环境的影响9。

通过上述措施，水泥生产企业可以有效治理“跑冒滴漏”现象，实现清洁绿色生产，改善工作环境，保障员工健康和生产安全。