专利一种脱除稀造合金收炼炉渣中铅、砷、锑、铋的方法

一种脱除稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的方法，涉及有色金属火法冶金技术，特别是铜冶炼过程中的应用。在铜精矿火法熔炼时，铅、砷、锑、铋等元素会进入铜阳极板中，随后在电解生产阴极铜的过程中进一步富集到阳极泥中。本发明旨在提供一种有效脱除这些杂质的方法，以提高资源的综合利用效率并降低生产成本。

技术领域与背景

该专利技术主要针对有色金属火法冶金过程中稀贵合金吹炼炉渣的处理，尤其是铜冶炼。在传统的湿法、火法或湿法-火法联合工艺中，这些杂质的处理存在成本高、流程复杂、脱除率低等问题。

发明内容

本发明通过以下技术方案实现：

1. 硫化熔炼：将稀贵合金吹炼炉渣破碎后进行硫化熔炼，加入硫化剂，其量为炉渣中镍和铜含量总和的1.5-3.0倍，保温时间为30-60分钟，温度为1200-1350℃，产生还原渣和硫化合金。
2. 真空蒸馏分离：硫化合金经真空蒸馏分离，控制真空度为3-20Pa、保温时间为1-2小时，温度为900-1300℃，得到铅合金和富银合金。

专利详情

• 申请专利号：CN201410808496.5
• 申请日：2014.12.24
• 公开号：CN104498724A
• 公开日：2015.04.08
• 当前法律状态：授权
• 有效性：有权
• IPC分类号：C22B7/04; C22B11/00
• 申请人：金川集团股份有限公司

应用与效果

通过本发明的方法，不仅能有效脱除稀贵合金吹炼炉渣中的铅、砷、锑、铋，还能进一步富集渣中的贵金属，简化处理工艺，减少氧化渣物料和烟尘的产生，从而降低生产成本，提高资源的综合利用水平。123

这种脱除稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的方法在实际生产中有哪些优势?

这种脱除稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的方法在实际生产中的优势主要体现在以下几个方面：首先，该方法通过硫化熔炼和真空蒸馏分离的工艺，能够有效地从炉渣中脱除有害元素，提高资源的综合利用水平。其次，该技术简化了处理工艺，减少了氧化渣物料和烟尘的产生，从而降低了生产成本。此外，该方法还有助于减少环境污染，因为减少了有害元素的排放。具体来说，通过稀贵合金吹炼炉渣的硫化熔炼，可以进一步富集渣中的贵金属，同时简化了后续的处理步骤，减少了物料和烟尘的产生，这不仅降低了成本，也提高了资源的利用效率。1

该专利技术在环保方面有哪些具体表现?

该专利技术在环保方面的具体表现主要体现在以下几个方面：首先，通过采用硫化熔炼和真空蒸馏分离的方式，减少了氧化渣物料和烟尘的产生，从而降低了对环境的污染。其次，该技术通过有效地脱除铅、砷、锑、铋等有害元素，减少了这些元素对环境的潜在危害。此外，该技术还有助于提高资源的综合利用水平，减少资源浪费，这也符合可持续发展的环保理念。通过这些措施，该技术在减少环境污染和提高资源利用效率方面发挥了积极作用。1

除了铅、砷、锑、铋之外，该技术是否也适用于其他有害元素的脱除?

根据提供的参考资料，该技术主要针对的是稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的脱除。虽然资料中没有明确提到该技术是否适用于其他有害元素的脱除，但考虑到该技术采用了硫化熔炼和真空蒸馏分离的方法，理论上这种方法可能对其他某些有害元素也有一定的脱除效果。然而，具体是否适用于其他元素，还需要进一步的研究和实验来验证。1

该专利技术在提高资源综合利用水平方面有哪些具体体现?

该专利技术在提高资源综合利用水平方面的具体体现主要包括：首先，通过硫化熔炼和真空蒸馏分离的工艺，可以有效地从炉渣中回收和富集贵金属，提高了资源的回收率。其次，该技术简化了处理工艺，减少了物料和烟尘的产生，降低了生产成本，同时也减少了对环境的污染。此外，该技术还有助于减少有害元素的排放，提高了资源的清洁利用水平。通过这些措施，该技术在提高资源的综合利用效率和促进可持续发展方面发挥了积极作用。1

该技术在铜冶炼过程中的应用是否具有普遍性，是否也适用于其他有色金属的冶炼?

该技术主要针对的是稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的脱除，特别是在铜冶炼过程中的应用。虽然该技术在铜冶炼中显示出了一定的优势，但是否具有普遍性以及是否适用于其他有色金属的冶炼，还需要根据具体的冶炼工艺和金属特性来确定。考虑到有色金属冶炼过程中的物理化学特性和工艺要求可能存在差异，该技术在其他有色金属冶炼中的应用可能需要进行相应的调整和优化。因此，该技术在铜冶炼过程中的应用具有一定的针对性，而其在其他有色金属冶炼中的适用性则需要进一步的研究和验证。1