某班组加工零件B，班组有10个工人，工时利用率为95%，每天的计划产量为50件B零件，定额工时为2小时。现该厂需要制定日作业计划，主要应考虑生产能力与生产任务的平衡问题。 问题： （1）机床组的产能是否平衡？请分析。 （2）如果产能不平衡，你认为该厂应该采取什么措施？

（1）机床组的产能是否平衡？请分析。

首先，我们需要了解班组的生产能力。根据提供的信息，班组有10个工人，工时利用率为95%，每天的计划产量为50件B零件，定额工时为2小时。这意味着每个工人在2小时内应该完成5件B零件的生产。

接下来，我们计算班组的总生产能力。由于工时利用率为95%，实际的有效工作时间是每天2小时的95%，即1.9小时。因此，每个工人在有效工作时间内应该生产的零件数为：

$ \text{每人每天生产能力} = \frac{5 \text{ 件}}{2 \text{ 小时}} \times 1.9 \text{ 小时} = 4.75 \text{ 件} $

班组的总生产能力为：

$ \text{班组总生产能力} = 10 \text{ 工人} \times 4.75 \text{ 件/人} = 47.5 \text{ 件} $

由于班组的总生产能力（47.5件）低于计划产量（50件），我们可以得出结论，机床组的产能是不平衡的。

（2）如果产能不平衡，你认为该厂应该采取什么措施？

面对产能不平衡的问题，工厂可以采取以下措施：

1. 提高工时利用率：通过优化工作流程、减少非生产时间、提高设备维护和减少故障率，可以提高工时利用率，从而提升产能。

2. 增加工人数量：如果可能，增加工人数量可以提高班组的总生产能力。

3. 提高工人技能：通过培训和技能提升，可以提高工人的生产效率。

4. 引入更高效的生产技术：采用更先进的生产技术和自动化设备可以提高生产效率。

5. 调整生产计划：根据实际产能调整生产计划，确保生产任务与生产能力相匹配。

6. 加班或多班制：在必要时，可以通过加班或实施多班制来增加产量。

7. 外包生产：如果内部产能无法满足需求，可以考虑将部分生产任务外包给其他制造商。

8. 库存管理：通过有效的库存管理，可以在需求较低时增加生产，以备需求高峰时使用。

通过上述措施，工厂可以逐步实现生产能力与生产任务的平衡。需要注意的是，选择哪种措施取决于工厂的具体情况和资源。