压制成型

压制成型是一种广泛应用于高分子材料、陶瓷以及粉末冶金等领域的成型加工技术。它具有悠久的历史，并且是当前四大成型方法之一68。压制成型通常分为模压成型和层压成型两大类4，其中模压成型特别适用于热固性塑料的成型，如酚醛塑料和氨基塑料5。

压制成型的过程

压制成型的过程主要包括称料、压制和固化等步骤。在压制热固性塑料时，需要称重的塑料量通常比实际制件的重量大5%到10%，以弥补在压制过程中可能发生的材料损失1。压制成型后，热塑性塑料需要将压模冷却至内部塑料完全凝固1。

压制成型的优点

压制成型具有多个优点，包括能够制造具有一定尺寸和形状的半成品，同时考虑到后续工序可能引起的变形1。此外，模压成型具有精确的形状控制、高致密度和高效生产等优点2。

压制成型的缺点

尽管压制成型应用广泛，但也存在一些缺点。例如，制品的硬化速度比压铸法慢，且在压模内持续热压的时间较长1。此外，压制成型过程中不可能安放某些形状的金属嵌镶件，尤其是那些与压制方向平行的嵌件1。

压制压力的重要性

压制压力是模具设计和选择压机的重要参数。在使用钢制模具压制时，施加于粉末体上的压力主要消耗于静压力和粉末体的变形1。压制压力、粉末粒度、压模材质和结构、压坯孔隙率以及润滑剂等因素都会对弹性后效产生影响3。

压制成型与其他成型方法的比较

压制成型与注塑成型是两种不同的塑料成型方法。注塑成型适用于热塑性塑料，而压制成型则更适用于热固性塑料。每种方法都有其特定的应用场景和优势，选择哪种方法取决于具体的产品需求和生产条件7。

综上所述，压制成型是一种历史悠久且在多个领域内具有重要应用的成型技术。它通过精确控制压制压力和工艺参数，能够生产出具有特定形状和性能的制品。然而，选择合适的压制压力和考虑材料特性对于优化成型过程和提高产品质量至关重要。