轴的各段长度是怎样确定的？外伸段直径如何确定？

轴的各段长度的确定是一个涉及多个因素的复杂过程，主要包括以下几个方面：

1. 与配合零件的宽度相对应：轴的各段长度通常与其所配合的零件宽度相匹配。例如，轴颈的长度通常与轴承的宽度相同，而轴头的长度则比所装零件的长度要长一些，以确保足够的支撑和定位35。

2. 考虑轴上零件的定位和拆装要求：在确定轴段长度时，需要考虑零件在轴上的定位和装拆的便利性。轴向尺寸的确定应由内向外进行，以确保零件的正确安装和拆卸4。

3. 轴段长度的确定方法：轴段的长度可以通过计算轴上零件的总长度来确定，同时还需要考虑轴的支撑和固定方式，如两端固定、一端固定一端游动等6。

4. 安装工作零件的轴段长度：对于安装有工作零件的轴段，其长度的确定还需要考虑零件的安装要求。例如，安装齿轮的轴段长度需要考虑齿轮的宽度和必要的间隙10。

外伸段直径的确定则主要依据以下因素：

1. 轴所受的扭矩：轴的外伸段直径与轴所承受的载荷大小有关，可以根据轴所受的扭矩初步估算出所需的直径5。

2. 轴的最小直径：初步计算轴的最小直径通常与轴的外伸端有关，这需要根据轴的承载能力和设计要求来进行计算8。

3. 安装联轴器或其他外伸端零件的要求：如果轴的外伸端需要安装联轴器或其他零件，其直径的确定还需要考虑这些零件的尺寸和安装要求610。

通过上述方法，可以综合考虑各种设计要求和实际应用情况，合理确定轴的各段长度和外伸段直径，以确保轴的功能性和可靠性。