A公司为大量大批连续式多步骤生产,甲产品由两个车间分两个步骤加工而成。一车间加工的半成品1为二车间所用。半成品通过半成品库收发,材料系生产开始时一次投入,各步骤在产品在本步骤的完工程度均为50%,各车间资料如下:第一车间完工产品500件,在产品100件,直接材料60000元,直接人工5500元,制造费用44000元第二车间完工产品600件,在产品100件,半成品8500元,直接人工7800元,制造费用85800元半成品1期初数量150件,单件60元,第二车间领用450件,成本采用加权平均法计算。问题(1)第二车间领用半成品单位成本是多少(2)第二车间完工产品人工成本是多少（3）本月甲产品完工成本是多少(4)若用还原率法进行成本还原，那么还原率是多少（5）经过成本还原后，甲产品的人工成本是多少

第一车间成本计算

首先，我们需要计算第一车间的总成本和单位成本。根据提供的信息，第一车间的直接材料为60000元，直接人工为5500元，制造费用为44000元。第一车间完工产品为500件，在产品为100件，且在产品的完工程度为50%。

1. 第一车间总成本：直接材料 + 直接人工 + 制造费用 = 60000 + 5500 + 44000 = 109500元。
2. 第一车间单位成本：总成本 / (完工产品数量 + 在产品数量 * 50%) = 109500 / (500 + 100 * 0.5) = 109500 / 575 ≈ 190.43元/件。

第二车间领用半成品单位成本

根据6，第二车间领用了450件半成品1，期初数量为150件，单件成本为60元。成本采用加权平均法计算。

1. 期初半成品总成本：150件 * 60元/件 = 9000元。
2. 第二车间领用半成品总成本：450件 * 第一车间单位成本 ≈ 450 * 190.43 ≈ 85193.5元。
3. 第二车间领用半成品单位成本：(9000 + 85193.5) / (150 + 450) = 94193.5 / 600 ≈ 156.99元/件。

第二车间完工产品人工成本

第二车间的直接人工为7800元，完工产品为600件。

1. 第二车间完工产品人工成本：直接人工 / 完工产品数量 = 7800 / 600 = 13元/件。

本月甲产品完工成本

根据10，甲产品的完工成本由第一车间和第二车间的完工产品成本组成。

1. 第一车间完工产品成本：第一车间单位成本 * 完工产品数量 = 190.43 * 500 ≈ 95200元。
2. 第二车间完工产品成本：第二车间单位成本 * 完工产品数量 = (156.99 + 13) * 600 ≈ 98194元。
3. 本月甲产品完工总成本：第一车间完工产品成本 + 第二车间完工产品成本 ≈ 95200 + 98194 ≈ 193394元。

成本还原的还原率

根据5，成本还原率可以通过以下公式计算：

$\text{还原率} = \frac{\text{本月所产半成品成本}}{\text{本月所产半成品成本} + \text{上步骤转来的生产费用}}$

1. 本月所产半成品成本：第一车间总成本 = 109500元。
2. 上步骤转来的生产费用：第二车间领用半成品总成本 = 85193.5元。
3. 还原率：$\frac{109500}{109500 + 85193.5} \approx 0.5628$

经过成本还原后的人工成本

成本还原通常涉及将半成品成本分解为原始成本项目，如直接材料、直接人工和制造费用。但具体还原后的人工成本需要根据成本还原的具体方法和步骤来确定，这通常需要更详细的数据和计算。由于问题中没有提供足够的信息来进行这一计算，我们无法直接给出还原后的人工成本。通常，这将涉及到对每个步骤的人工成本进行重新分配和计算。123。

如何计算半成品的单位成本？

计算半成品的单位成本通常涉及几个关键步骤，包括确定直接材料成本、直接人工成本和制造费用，然后将这些成本分摊到每个单位的半成品上。以下是计算半成品单位成本的一般方法：

1. 确定直接材料成本：首先，需要计算用于生产半成品的所有直接材料的总成本。这包括原材料的购买价格以及任何必要的运输和处理费用。

2. 确定直接人工成本：接下来，计算直接参与生产半成品的工人的人工成本。这通常包括工人的工资、福利和其他与生产直接相关的费用。

3. 确定制造费用：除了直接材料和人工成本外，还需要考虑制造过程中产生的其他费用，如设备折旧、租金、水电费等。这些费用被称为制造费用或间接成本。

4. 计算总成本：将直接材料成本、直接人工成本和制造费用相加，得到生产半成品的总成本。

5. 确定半成品的单位数量：计算在特定时间段内生产的半成品的总数量。

6. 计算单位成本：最后，将总成本除以半成品的单位数量，得到每个半成品的单位成本。

这个过程可以通过以下公式表示： $\text{单位成本} = \frac{\text{直接材料成本} + \text{直接人工成本} + \text{制造费用}}{\text{半成品单位数量}}$。1

请注意，具体的计算方法可能会根据企业的会计政策和生产流程有所不同。2

成本还原法在实际生产中的应用是什么？

成本还原法是一种会计方法，它主要用于计算产品成本，尤其是在生产过程中涉及多个生产阶段的企业。在实际生产中，成本还原法的应用主要体现在以下几个方面：

1. 成本计算：成本还原法允许企业将最终产品的成本分解为各个生产阶段的成本，从而更准确地计算出每个阶段的成本。这有助于企业了解产品在不同生产阶段的成本构成，为成本控制和决策提供依据。1

2. 成本控制：通过成本还原，企业可以识别成本过高的生产环节，进而采取措施降低成本，提高生产效率。例如，如果发现某个生产阶段的原材料成本过高，企业可以寻找替代材料或改进生产工艺以降低成本。2

3. 产品定价：成本还原法提供了一种方法来确定产品的成本基础，这对于产品定价至关重要。企业可以根据各个生产阶段的成本来制定合理的价格策略，以确保盈利并保持竞争力。3

4. 绩效评估：成本还原法还可以用于评估各个生产部门或团队的绩效。通过分析每个阶段的成本，企业可以确定哪些部门或团队在成本控制方面表现优秀，哪些需要改进。4

5. 预算编制：在预算编制过程中，成本还原法可以帮助企业预测不同生产阶段的成本，从而更准确地制定预算计划。这有助于企业合理分配资源，确保生产活动顺利进行。5

6. 成本分析：成本还原法还可以用于进行成本-效益分析，评估不同生产方案的经济效益。企业可以通过比较不同方案的成本和收益，选择最优的生产策略。6

综上所述，成本还原法在实际生产中的应用是多方面的，它不仅有助于企业更准确地计算和控制成本，还可以用于产品定价、绩效评估、预算编制和成本分析等多个领域。通过这种方法，企业可以更好地管理生产过程，提高经济效益。

逐步综合结转法与分项结转法有何区别？

逐步综合结转法和分项结转法是两种不同的成本计算方法，它们在成本的归集和分配上有所区别。

逐步综合结转法，又称逐步结转分步法，是指在生产过程中，将上一步骤所发生的成本，包括直接材料、直接人工和制造费用等，按照一定的比例或方法，综合地结转到下一步骤，成为下一步骤成本计算的基础。这种方法适用于多步骤生产过程，能够更准确地反映各步骤的成本情况。"逐步综合结转法"1

而分项结转法则是将成本按照不同的项目分别进行归集和结转。这种方法适用于成本项目较为明确，且各项目之间相互独立的情况。在分项结转法中，每个成本项目的成本都是独立计算的，然后根据需要进行结转。"分项结转法"2

总的来说，逐步综合结转法更适用于多步骤生产过程，能够综合反映各步骤的成本情况；而分项结转法则适用于成本项目明确且相互独立的情况，便于对每个成本项目进行独立核算。两者的选择应根据企业的具体生产特点和管理需求来决定。3

约当产量法在成本计算中的作用是什么？

约当产量法在成本计算中的作用主要是为了合理分配生产成本，确保成本的准确性和公平性。这种方法通过将生产过程中未完成的产品按照其完成程度与已完成产品进行比较，从而确定其在成本分配中的权重。具体来说，约当产量法的作用包括以下几个方面：

1. 确保成本分配的合理性：通过将未完成产品按照其完成程度进行折算，可以确保成本分配更加合理，避免将全部成本都分配给已完成产品，从而影响成本的准确性。1

2. 提高成本计算的准确性：约当产量法通过考虑产品完成程度的差异，可以更准确地计算出单位产品的成本，从而为成本控制和决策提供更准确的数据支持。2

3. 促进生产效率的提升：通过合理分配成本，可以激励生产者提高生产效率，减少浪费，从而提高整体的生产效率。3

4. 便于成本控制和预算管理：约当产量法提供了一种更加细致的成本控制方法，有助于企业更好地进行成本预算和控制，从而实现成本的优化管理。4

5. 适应多样化的生产需求：在多品种、小批量的生产环境中，约当产量法可以灵活地适应不同的生产需求，确保成本计算的适应性和灵活性。5

综上所述，约当产量法在成本计算中发挥着重要作用，它不仅提高了成本分配的合理性和准确性，还有助于提升生产效率、优化成本管理和适应多样化的生产需求。12345

如何确定产成品的人工成本？

确定产成品的人工成本通常涉及以下几个步骤：

1. 确定直接人工成本：首先，需要识别并计算直接参与生产过程的员工的工时和工资。这包括直接操作机器或手工制作产品的工人的工资。"直接人工成本"是指那些可以直接追溯到特定产品或服务的人工成本。

2. 计算间接人工成本：除了直接人工成本外，还需要考虑间接人工成本，这包括生产过程中不直接参与制造但对生产过程有贡献的员工的工资，如生产监督、质量控制和维护人员。"间接人工成本"是指那些不能直接追溯到特定产品或服务，但对生产过程至关重要的人工成本。

3. 分配人工成本：在计算了直接和间接人工成本之后，需要将这些成本分配到各个产品上。这可以通过不同的方法进行，例如按照生产工时、产品数量或产品复杂度等标准进行分配。

4. 考虑生产效率：在确定人工成本时，还需要考虑生产效率。如果生产过程中存在浪费或效率低下，可能会导致人工成本高于预期。因此，提高生产效率可以降低单位产品的人工成本。

5. 监控和调整：最后，需要定期监控人工成本，并根据生产过程的变化进行调整。这可能包括重新评估生产流程、员工培训或引入新技术以提高效率。

通过这些步骤，可以更准确地确定产成品的人工成本，并为产品定价和成本控制提供依据。1