一、选择题：（本大题共20小题，每小题2分，共40分，每题只有一个选项符合题目要求，请将答案写在下方答题栏中）。 1、铰削铸铁类零件上的孔时，应选用( )切削液。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、煤油 2、在卧式铣床上周铣时的垂直铣削力方向，逆铣时( )，顺铣时始终向下。 A、始终向上 B、始终向下 C、先向下、后向上 D、先向上、后向下 3、若零件上有两个主要表面相互位置精度要求高，一般可采用互为基准反复加工的办法来保证，这种方法属于( )。 A、统一基准加工 B、不同基准加工 C、自为基准加工 D、基准重合加工 4、在刀与工件已加工面的切点处，铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同的铣削称为( )。 A、端铣时对称铣削 B、端铣时不对称铣削 C、周铣时顺铣 D、周铣时逆铣 5、在工序图中用来确定本工序所加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准是( )。 A、测量基准 B、工序基准 C、定位基准 D、设计基准 6、调质热处理一般安排在( )。 A、毛坯制造之后 B、精加工之后 C、半精加工之后 D、粗加工之后 7、零件加工时，精基准面一般为( )。 A、工件的毛坯面 B、工件的已加工表面 C、工件的待加工表面 D、工件的过渡表面 8、4号齿轮铣刀用来铣削21~25齿数范围的齿轮，该号铣刀的齿形按( )齿数齿轮的齿槽轮廓制作。 A、24 B、23 C、22 D、21 9、8级精度的内齿轮，其齿面加工的方法常用( )。 A、磨齿 B、滚齿 C、插齿 D、铣齿 10、零件在加工过程中使用的基准叫做( )。 A、工艺基准 B、定位基准 C、设计基准 D、测量基准

根据您提供的考试信息，以下是对选择题部分的详细回答：

1. 铰削铸铁类零件上的孔时，应选用的切削液是“切削油”。1
2. 在卧式铣床上周铣时的垂直铣削力方向，逆铣时“始终向上”，顺铣时始终向下。2
3. 若零件上有两个主要表面相互位置精度要求高，一般可采用互为基准反复加工的办法来保证，这种方法属于“统一基准加工”。3
4. 在刀与工件已加工面的切点处，铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同的铣削称为“周铣时顺铣”。4
5. 在工序图中用来确定本工序所加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准是“工序基准”。5
6. 调质热处理一般安排在“半精加工之后”。6
7. 零件加工时，精基准面一般为“工件的已加工表面”。7
8. 4号齿轮铣刀用来铣削21~25齿数范围的齿轮，该号铣刀的齿形按“24”齿数齿轮的齿槽轮廓制作。8
9. 8级精度的内齿轮，其齿面加工的方法常用“滚齿”。9
10. 零件在加工过程中使用的基准叫做“工艺基准”。10

请注意，这些答案是基于您提供的考试信息和格式要求进行的解答，实际考试中的答案可能会有所不同，需要根据具体的考试内容和要求来确定。

切削液选择对铸铁加工有何影响？

切削液的选择对铸铁加工具有显著影响。首先，切削液能够降低切削区域的温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命。其次，合适的切削液可以提高切削效率，减少加工过程中的摩擦和振动，从而提高加工表面的质量。此外，切削液还有助于铁屑的排出，避免铁屑与工件或刀具的再次接触，减少工件表面划伤的风险。选择合适的切削液对于铸铁加工来说至关重要，可以显著提高加工性能和加工质量。

铣削力方向如何影响加工过程？

铣削力的方向对加工过程有着直接的影响。铣削力主要包括三个方向的力：径向力、轴向力和切向力。径向力会影响刀具的稳定性和工件的变形，如果径向力过大，可能导致刀具振动或工件变形。轴向力则影响刀具的进给和切削深度，过大的轴向力可能导致刀具断裂或工件表面不平整。切向力是切削过程中的主要力，它直接影响切削效率和切削温度。合理控制铣削力的方向和大小，可以提高加工精度和表面质量，减少加工过程中的缺陷。

互为基准加工法在精度控制中的作用是什么？

互为基准加工法在精度控制中起到了关键作用。这种方法通过在加工过程中使用已加工的表面作为后续加工的基准，从而实现高精度的加工。互为基准加工法可以减少累计误差，提高加工精度。在多工序加工中，通过合理选择基准面，可以确保各个工序之间的尺寸和形状精度相互协调，达到设计要求。此外，互为基准加工法还可以减少测量次数和测量误差，提高加工效率。

工序图中的测量基准如何确定？

工序图中的测量基准的确定需要考虑多个因素。首先，测量基准应选择在加工过程中容易控制和测量的表面，以确保测量的准确性。其次，测量基准应与工件的功能和装配要求相一致，以保证工件的使用性能。此外，测量基准的选择还应考虑加工工艺的合理性，避免因测量基准的选择不当而导致加工困难或加工误差。在确定测量基准时，应综合考虑工件的结构特点、加工工艺和测量条件等因素，以实现高效、准确的加工和测量。

调质热处理在加工流程中的位置及其重要性？

调质热处理在加工流程中通常位于粗加工和精加工之间。调质热处理的主要目的是改善工件的机械性能，提高工件的硬度和韧性，从而提高工件的耐磨性和抗变形能力。通过调质热处理，可以消除粗加工过程中产生的内应力，减少精加工时的变形。此外，调质热处理还可以改善工件的切削性能，为后续的精加工创造更好的条件。调质热处理在加工流程中具有重要的作用，可以显著提高工件的加工质量和使用寿命。