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一、选择题:(本大题共20小题,每小题2分,共40分,每题只有一个选项符合题目要求,请将答案写在下方答题栏中)。 1、在卧式铣床上周铣时的垂直铣削力方向,逆铣时( ),顺铣时始终向下。 A、先向上、后向下B、先向下、后向上C、始终向下D、始终向上 2、切削用量中对切削力影响最大的是( )。 A、进给量f B、切削深度ap C、切削速度vc D、三者一样 3、( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化加工方法。 A、钻削 B、磨削 C、铣削 D、车削 4、不能在普通卧式车床上完成的工作是( )。 A、镗孔 B、加工直槽 C、加工端面 D、钻孔 5、车削加工时,下列传热途径中散热比例最大的是( )。 A、工件 B、切屑 C、刀具 D、周围介质 6、X6132铣床纵向、横向和垂直机动进给运动是由( )操作手柄控制的,它们间的运动是互锁的。 A、4个 B、3个 C、2个 D、1个 7、在工序图中用来确定本工序所加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准 是( )。 A、工序基准 B、设计基准 C、定位基准 D、测量基准 8、零件加工时,精基准面一般为( )。 A、工件的待加工表面 B、工件的过渡表面 C、工件的毛坯面 D、工件的已加工表面 9、为保证孔的尺寸精度,铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带( )左右。 A、1/3 B、上面1/3 C、下面1/3 D、中间1/3 10、用压板装夹已加工表面时,工件与压板之间( ),以免压伤工件的已加工表面。 A、垫垫铁 B、垫上斜铁 C、直接压紧 D、垫上铜皮 11、工艺尺寸链中间接得到的尺寸称为( )。 A、组成环 B、增环 C、封闭环 D、减环

3月前
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铣削力方向
切削用量
金相组织变化
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传热途径
铣床操作
工序基准
精基准面
孔加工精度
压板装夹
工艺尺寸链
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根据您提供的考试题目信息,以下是对每个选择题的分析和答案:

  1. 逆铣时,垂直铣削力的方向是先向上后向下。因此,正确答案是 A、先向上、后向下。1
  2. 切削用量中对切削力影响最大的是切削速度vc。正确答案是 C、切削速度vc。1
  3. 磨削加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。正确答案是 B、磨削。1
  4. 不能在普通卧式车床上完成的工作是镗孔。正确答案是 A、镗孔。1
  5. 车削加工时,散热比例最大的传热途径是切屑。正确答案是 B、切屑。1
  6. X6132铣床的纵向、横向和垂直机动进给运动是由3个操作手柄控制的。正确答案是 B、3个。1
  7. 工序图中用来确定本工序所加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准是工序基准。正确答案是 A、工序基准。1
  8. 零件加工时,精基准面一般为工件的已加工表面。正确答案是 D、工件的已加工表面。1
  9. 为保证孔的尺寸精度,铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带中间1/3左右。正确答案是 D、中间1/3。1
  10. 用压板装夹已加工表面时,工件与压板之间应垫上铜皮,以免压伤工件的已加工表面。正确答案是 D、垫上铜皮。1
  11. 工艺尺寸链中间接得到的尺寸称为封闭环。正确答案是 C、封闭环。1

请注意,这些答案是基于您提供的考试题目信息进行的分析,实际答案可能需要根据具体的考试内容和要求来确定。1

铣削力方向与铣削方式有何关系?

铣削力的方向与铣削方式有密切的关系。铣削力主要分为三个方向:径向力、切向力和轴向力。在不同的铣削方式下,这些力的分布和大小会有所不同。例如,在顺铣(up milling)中,铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反,这会导致较大的径向力和较小的切向力;而在逆铣(down milling)中,铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同,这会导致较小的径向力和较大的切向力1。此外,铣削方式还会影响到铣削力的稳定性和振动情况,进而影响加工质量和效率2

切削用量中哪个因素对切削力影响最大?

在切削用量中,对切削力影响最大的因素通常是切削速度。切削速度的提高会导致切削温度的增加,从而影响切削力的大小。此外,切削速度还会影响切削过程中的热变形和刀具磨损,进而影响切削力3。除了切削速度外,进给量和切削深度也会对切削力产生影响。较大的进给量和切削深度通常会导致切削力的增加4。然而,切削速度通常是最主要的影响因素,因为它直接影响到切削过程中的能量转换和热生成5

哪种加工方法易引起工件表面金相组织变化?

在各种加工方法中,热处理和表面硬化处理等高温加工方法更容易引起工件表面金相组织的变化。这些加工方法会使材料在高温下发生相变或晶粒长大,从而改变材料的微观结构和性能6。例如,淬火和正火等热处理过程会导致材料的晶粒结构发生变化,影响其硬度和韧性7。此外,一些表面处理技术,如渗碳、氮化和碳氮共渗等,也会在材料表面形成新的化合物层或改变材料的化学成分,从而引起金相组织的变化8

普通卧式车床不能完成哪些工作?

普通卧式车床主要用于旋转工件的加工,它可以完成外圆、内孔、端面、螺纹和复杂曲面的加工。然而,卧式车床在某些方面存在局限性,不能完成以下工作:

  1. 无法加工非旋转对称的工件,如平面或非圆形零件9
  2. 对于大型或重型工件的加工能力有限,因为卧式车床的床身和主轴结构可能无法承受过大的负载10
  3. 不适合进行高速加工或高精度加工,因为卧式车床的设计和刚性可能无法满足这些加工要求11
  4. 难以实现复杂的多轴联动加工,因为卧式车床通常只具有单轴或双轴控制12

车削加工中散热比例最大的传热途径是什么?

在车削加工中,散热比例最大的传热途径通常是通过刀具和切屑的接触面进行的。在车削过程中,大量的热量由切削力作用下的材料去除产生,这些热量需要通过不同的途径散发。其中,刀具与切屑接触面的传热占据了主要部分,因为这是热量从工件传递到刀具的主要途径13。此外,切屑的移除也有助于热量的散发,但相对于刀具和切屑接触面的传热,其散热比例较小14。通过优化刀具材料、涂层和几何形状,可以提高传热效率,降低切削温度,从而提高加工质量和刀具寿命15

你觉得结果怎么样?
铣削力方向选择
切削用量对切削力的影响
工件表面金相组织变化加工方法
卧式车床加工能力
车削加工散热途径
X6132铣床操作手柄控制
相关内容6

卧式铣床周铣垂直铣削力方向1

逆铣与顺铣力方向 逆铣时先向上后向下,顺铣始终向下。

切削用量对切削力的影响1

切削用量影响 进给量f对切削力影响最大。

易引起金相组织变化的加工方法1

金相组织变化 磨削加工易引起工件表面金相组织变化。

普通卧式车床不能完成的工作1

车床工作限制 普通卧式车床不能镗孔。

车削加工散热途径1

车削散热途径 切屑散热比例最大。

X6132铣床进给运动控制1

铣床进给控制 纵向、横向和垂直进给由3个操作手柄控制。

以上内容由AI搜集生成,仅供参考

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