线轮注塑模具毕业设计（论文）预期成果及创新

线轮注塑模具毕业设计的预期成果和创新主要体现在以下几个方面：

1. 塑件结构的工艺性分析：在设计线轮注塑模具之前，首先对塑件结构进行了工艺性分析，以确保模具设计的合理性和可行性。这一步骤是确保模具能够高效、准确地生产出所需塑件的关键1257。

2. 注塑机的选择与校核：根据线轮塑件的特征，选择了合适的注塑机，并对其进行了校核。这一过程确保了所选注塑机能够满足线轮生产的需求，同时也保证了生产过程的稳定性和效率1257。

3. 经济性与可行性的考虑：在设计过程中，综合考虑了成型的经济性和可行性，以实现成本效益最大化。这包括确定模具的型腔数为一模一腔，以及根据塑件特点确定模具的浇注系统和分型面位置10。

4. 模具结构的创新设计：线轮注塑模具的设计采用了侧浇口结构，这可能是一种创新的浇注方式，有助于提高塑件的成型质量和生产效率10。

5. 材料选择的创新：线轮的材料选用了聚氯乙烯(PVC)，这是一种广泛用于塑料制件的材料。选择PVC作为线轮的材料，可能是考虑到其良好的化学性能和力学性能，这也可能是设计中的一个创新点3。

6. CAD/CAM系统的应用：在设计过程中，可能应用了CAD/CAM系统进行模具的一体化设计，这有助于提高设计的精确度和生产效率12。

7. 自动化生产的实现：通过设计一套可以生产收纳盒的模具，实现了自动化生产，这体现了模具设计在提高生产自动化水平方面的创新和应用14。

8. 模具行业的重视：毕业设计体现了对模具行业的重视，以及对模具人才的培养，这反映了模具业在国民经济中的重要地位914。

通过这些预期成果和创新点，线轮注塑模具毕业设计不仅能够满足生产需求，还能够推动模具设计技术的发展和应用。