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燃气水力推导过程

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燃气水力计算是城市燃气管网设计和运行中的一个重要环节,涉及到流体力学和热力学的原理。以下是燃气水力计算的基本推导过程:

基本方程式

燃气水力计算通常基于稳定流动能量方程,即所谓的伯努利方程。在忽略流速变化和高差影响的情况下,该方程可以简化为: hdpdT+dQdx+vdhdx+g=0h \frac{dp}{dT} + \frac{dQ}{dx} + v \frac{dh}{dx} + g = 0 其中,hh 是管道的局部阻力系数,pp 是压力,TT 是温度,QQ 是热流量,vv 是流速,gg 是重力加速度,xx 是管道长度。2

附加压头计算

在竖直管道中,由于燃气与空气的密度不同,会产生附加压力。附加压头 Δh\Delta h 可以通过伯努利方程计算,公式如下: Δh=g(h2h1)2\Delta h = \frac{g(h_2 - h_1)}{2} 这里,h1h_1h2h_2 分别是初状态和末状态的高程,gg 是重力加速度。4

管段方程法

管段方程法是将能量方程线性化处理,与节点连续方程联立形成以管段流量为未知数的线性方程组来求解。这种方法适用于高压与低压燃气管道的基本公式。8

燃气管道水力计算公式

低压燃气管道的基本计算公式可以表示为: P=P1+(1.62Q02d5)LP = P_1 + \left( \frac{1.62 \cdot Q_0^2}{d^5} \right) \cdot L 这里,PP 是管道的压力,P1P_1 是初始压力,Q0Q_0 是流量,dd 是管道直径,LL 是管道长度。10

局部阻力计算

在燃气分配管网的水力计算中,局部阻力通常不详细计算,而是通过增加燃气管段长度的5%-10%来估算。对于街坊内庭院管道和室内管道的局部阻力应逐一进行计算。14

途泄流量计算

途泄流量是指在燃气分配管道中,由于管道连接多个用户而产生的流量损失。途泄流量的计算可以通过以下步骤进行:

  1. 按不同居民人口密度划分成小区;
  2. 分别计算各小区用气量 Q=NeQ = N \cdot e
  3. 计算各小区管段单位长度途泄流量;
  4. 求各管段的途泄流量 Q1=qLq/LQ_1 = \sum q \cdot L_q / L17

总结

燃气水力计算是一个复杂的过程,涉及到多个物理量和公式。通过上述推导,可以对燃气管网的水力特性进行分析和设计,确保燃气供应的稳定性和安全性。

燃气水力推导过程中,伯努利方程是如何应用的?

在燃气水力推导过程中,伯努利方程被应用于描述理想流体在流动过程中的能量守恒。根据伯努利方程,流体在流动过程中的总能量,包括压力能、动能和势能,在没有外力作用和流体不可压缩的条件下,沿流线是守恒的。具体来说,伯努利方程可以表示为: P+12ρv2+ρgh=constantP + \frac{1}{2}\rho v^2 + \rho gh = \text{constant} 其中,PP 是流体的压力,ρ\rho 是流体的密度,vv 是流体的速度,gg 是重力加速度,hh 是流体相对于参考点的高度。在实际应用中,伯努利方程可以帮助工程师计算管道中不同位置的压力和速度,从而进行水力设计和分析。2262728303132333441424344454647484950515253545556575859

在燃气管网水力计算中,如何确定管段的实际压力降?

在燃气管网水力计算中,确定管段的实际压力降通常涉及对管道流动的详细分析,包括沿程压力损失和局部阻力损失。沿程压力损失通常使用达西-韦斯巴赫方程来计算,而局部阻力损失则与管道中的局部障碍物如弯头、阀门等有关。实际压力降的计算可以通过以下步骤进行:

  1. 确定管道的流量和流速。
  2. 计算沿程压力损失,使用公式 ΔPf=fLdρv22\Delta P_f = f \frac{L}{d} \frac{\rho v^2}{2},其中 ff 是摩擦系数,LL 是管道长度,dd 是管道直径,ρ\rho 是流体密度,vv 是流速。
  3. 计算局部阻力损失,通常使用局部阻力系数 KK 乘以流速的平方,公式为 ΔPl=Kρv22\Delta P_l = K \frac{\rho v^2}{2}
  4. 将沿程压力损失和局部阻力损失相加,得到管段的实际压力降。

此外,还需要考虑燃气的压缩性、管道的材质和粗糙度、温度变化等因素,这些都可能对压力降产生影响。5789101213141517181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859

燃气管网设计计算中,如何计算管径以满足规定的流量和压力损失?

在燃气管网设计计算中,计算管径以满足规定的流量和压力损失是一个关键步骤。这通常涉及以下步骤:

  1. 确定所需的流量,这可能是基于最大小时用气量或其他设计标准。
  2. 选择合适的流速,这取决于燃气的特性和应用需求。
  3. 使用流量和流速来估算所需的管径。管径的计算公式可以表示为 D=4Qπv4D = \sqrt[4]{\frac{4Q}{\pi v}},其中 DD 是管径,QQ 是流量,vv 是流速。
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