精益改善术语

精益改善术语是精益生产管理中使用的专业术语，它们帮助理解和实施精益生产的方法和原则。以下是一些常见的精益改善术语及其含义：

1. PDCA：即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）的缩写，是一种持续改进的方法，与精益理念相一致37。
2. 周期时间（Cycle Time）：指从原材料收货到成品离开成品仓库出货给客户的全部时间，或者工人完成一个工位的工作步骤并周而复始到下一个产品开始的时间2。
3. A-B Control（A-B控制）：一种生产线控制方法，用于平衡生产线的工作负荷4。
4. Buffer Stock（缓冲库存）：在生产过程中设置的一定量的库存，用以应对生产波动和需求变化4。
5. 顾客（Customer）：使用价值流或某个流程创造产出的个人、群体、工作组或职能部门5。
6. 顾客要求（Customer Requirements）：顾客对价值流或流程的具体要求5。
7. 节拍时间（Takt Time）：根据客户需求确定的生产节奏时间，是精益生产中重要的时间概念8。
8. 自働化（Jidoka）：一种自动化和人为控制相结合的生产方式，能够在出现问题时立即停止生产线，以防止缺陷产品流入下一个生产环节7。
9. 准时化生产（Just-In-Time, JIT）：一种生产管理方式，旨在减少库存和浪费，通过及时供应原材料和零部件来实现生产流程的顺畅7。
10. 七大浪费：精益生产中识别的七种主要浪费类型，包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存、不必要的加工以及员工的创造力未被充分利用10。

这些术语是精益生产和持续改进实践者在日常工作中的常用语言，有助于更有效地沟通和实施精益改善策略。10