进行主生产计划的控制的步骤有（）。

进行主生产计划（Master Production Schedule, MPS）的控制是一个复杂的过程，涉及多个步骤，以确保生产活动与市场需求和企业资源相匹配。以下是进行MPS控制的步骤：

1. 收集数据：在开始制定主计划之前，需要收集相关的数据，包括客户订单、市场预测、未完成订单、可用物料数量、现有生产能力等126。

2. 制定初步主计划：将生产计划按产品拆分，制定初步的主计划。这包括将总生产计划细分到具体的产品和时间段，如每周的生产数量，并根据产品的需求日期进行调整1。

3. 计算毛需求量：确定每个产品的毛需求量，这可能包括客户订单数量、预测需求和实际需求的合并，以及预测时区内的预测值39。

4. 考虑约束条件：在制定MPS时，必须考虑各种约束条件，如生产能力、原材料供应、管理方针和目标等26。

5. 编制粗能力计划：运行与MPS相伴的粗能力计划，以确保供应与需求在各个时段内达到平衡69。

6. 物料控制：进行物料的变更控制、外购物料欠料控制以及自制物料欠料控制，确保物料供应与生产计划相匹配57。

7. 进度管控：通过监控生产进度，确保生产计划按时完成。这包括日调度会议，稽核排程完工情况，检查工单排程及预期完工情况，并展望明日的预期排程78。

8. 库存控制：监控库存水平，避免库存积压或缺货，确保库存合理8。

9. 质量控制：监控产品质量，确保产品质量符合要求8。

10. 成本控制：监控生产成本，确保生产成本控制在预算范围内8。

11. 持续监控与调整：MPS是一个动态的计划，需要根据市场变化和企业内部情况不断进行监控和调整，以保持其现实可行性6。

12. 实施与控制：确保MPS的实施与控制得当，这在很大程度上关系到ERP系统的成败6。

这些步骤共同构成了MPS控制的核心流程，它们相互关联，确保了生产计划的有效执行和对市场变化的快速响应。