人员作业手法问题

人员作业手法问题通常涉及到作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等多个方面1。在生产过程中，作业手法的正确与否直接影响到作业质量和效率。以下是一些针对人员作业手法问题可能的改善措施和方法：

1. 作业分析

首先，需要对影响作业质量和效率的所有因素进行全面的分析。这包括作业目的、作业方法、作业环境等，以识别可能存在的问题和改进点1。

2. 生产异常处理

生产过程中出现的异常，如品质、设备、物料、技术/工艺和人员作业等，需要各部门协同解决。出现异常时，应及时报告并采取措施，以确保生产恢复正常2。

3. 防错法（Poka-yoke）

防错法是一种预防措施，旨在防止错误发生，确保工作第一次就做好。通过分析流程，去除不必要的手续与流程，可以降低制造成本，提高生产效率3。

4. 标准文件记录

将企业积累的技术、经验记录在标准文件中，以避免因技术人员流动导致技术流失。这有助于操作人员经过短期培训后，快速掌握先进合理的操作技术4。

5. 作业指导书更新

针对作业指导书与实际作业不符的问题，应定期更新指导书内容，确保其与实际作业保持一致5。

6. 作业人员工序分析法

通过分析作业人员的基本动作，如加工作业、搬运、检查、停滞·待工等，可以识别并改进作业中的非效率环节6。

7. 5M1E分析

分析作业中的人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）和环境（Environment），以识别影响作业质量的因素7。

8. QC及IE手法

综合运用质量控制（QC）和工业工程（IE）手法，从不同角度深入理解工作，不断改进作业手法8。

9. 问题解决小组

召集与问题相关的、有经验的人员组成小组，通过集体讨论和分析，找出问题的根本原因并制定解决方案9。

10. 标准作业

实施标准作业，以人的动作为中心，排除作业中的浪费，提高生产效率和产品质量10。

通过上述措施，可以有效地解决人员作业手法中的问题，提高生产效率和产品质量。