复制
收藏
提问
简洁
2个月前
写一篇工艺调整后总结，500T套筒窑煅烧30-40mm石灰石，内容要完整，结论是不能长期持续运行，建议400吨产能一下生产。问题，透气性不足，出灰温度高，废气量大，废气风机和后续设备负荷大，能源成本超出，根据如下数据分析。 30-40mm原料工艺 评价 设定产量,t 420 说明 热值,kcal/Nm3 1250-1450 暂未调整 现阶段，使用天然气煅烧，一次能源采购费用居高不下，严重影响制造成本，低热值煅烧，有效降低天然气使用量。但长期运行对工装设备损害较大，影响深远。 循环气体，℃ 740±5 "5.30 10：00 温度730℃ 5.31 17：00 温度750℃ 6.2 10：00 温度760℃" 循环气体的下降，一方面反映出燃室温度不足，因一方面反映出窑内整体温度下降，现阶段生石灰综合透烧率标准由年初90%调整为88%，循环气体对应温度相应下降，但产能达500T及以上，由于窑内温度较低，易受内、外部影响，造成灰温、灰质的剧烈波动。 上燃室煤气量,Nm3 3200 "5..30 0.30小料入窑 5.30 10：00 煤气量3000Nm3 5.31 17：00 煤气量3400Nm3 6.2 10：00 灰质82% " "有效利用上部煅烧带，降低灰温、提高灰质，但在低热值煅烧的背景下，提高温度 增加了窑内整体风量，增大了废气、除尘风机负荷；同时减少预热带煤气量，预热带预热作用不足，影响煅烧效果。" 上燃室风量,Nm3 2000-2300-2600 "5.30 10：00 风量2000Nm3 5.31 17：00 风量2300Nm3 6.2 10：00 风量2600Nm3 " 上燃室温度，℃ 1000-1050-1080-1120 "5..30 0.30小料入窑 5.30 10：00 上燃室1000℃，燃室见小料 5.31 17：00 上燃室1080℃ 大料未完全出尽 6.2 10：00 上燃室1080℃ 灰质82% " 下燃室煤气量,Nm3 6500-7100 "5..30 0.30小料入窑 5.30 10：00 煤气量6600Nm3 5.31 17：00 煤气量7200Nm3 6.2 暂未调整 " 满足综合透烧率88% 下燃室风量,Nm3 1700 "5.30 风量1700Nm3 暂未调整" 下燃室温度，℃ 1000-1050-1100 "5..30 0.30小料入窑 5.30 10：00 下燃室1000℃，煤气量6600Nm3，燃室见小料 5.31 17：00 上燃室1100℃ 煤气量7200C，大料未完全出尽 6.2 暂未调整 " 驱动风压,kpa 32 "5.30 压力32Kpa 暂未调整" 满足综合透烧率88% 单室负压设定,kpa -0.21 "5.30 10：00 转速1020rpm 5.31 17：00 转速1220rpm 6.2 10：00 转速1240rpm " "高产长时段高负荷运行， 绕组温度较高，存在跳机风险。" 自吸风,Nm3 6500-6700-6900 "5.30 10：00 风量7100Nm3 5.31 17：00 风量6500Nm3 6.2 10：00 风量6000Nm3 " "高产时，无法完全满足冷却石灰要求， 出灰温度居高不下"
全网
文档
学术
百科
知识库
回答简洁模式
深入研究一些
工艺调整后总结报告
项目背景
本报告旨在总结500T套筒窑在煅烧30-40mm石灰石过程中的工艺调整情况，并分析其对生产效率、设备负荷、能源成本等方面的影响。
工艺参数调整情况
设定产量
- 调整前：420吨
- 说明：在当前的工艺条件下，产量的设定对能源成本和设备负荷有显著影响。
热值
- 调整范围：1250-1450 kcal/Nm3
- 说明：低热值煅烧有助于降低天然气使用量，但长期运行可能对设备造成损害。
循环气体温度
- 调整记录：5月30日至6月2日，温度从730℃逐步调整至760℃。
- 说明：循环气体温度的下降反映了燃室温度不足和窑内整体温度下降，影响了生石灰的透烧率。
上燃室煤气量
- 调整记录：从3000Nm3逐步增加至3400Nm3。
- 说明：增加煤气量以提高温度，但同时增加了废气和除尘风机的负荷。
上燃室风量
- 调整范围：2000-2300-2600 Nm3
- 说明：风量的增加有助于提高灰质，但对预热带的预热作用不足，影响煅烧效果。
上燃室温度
- 调整记录：从1000℃逐步调整至1120℃。
- 说明：温度的提高有助于提高灰质，但同时也增加了窑内风量和设备负荷。
下燃室煤气量
- 调整范围：6500-7100 Nm3
- 说明：煤气量的调整是为了满足综合透烧率88%的要求。
下燃室风量
- 调整记录：1700 Nm3，暂未调整。
- 说明：风量的稳定有助于维持煅烧过程的稳定性。
下燃室温度
- 调整记录：从1000℃逐步调整至1100℃。
- 说明：温度的调整是为了满足煅烧要求，但可能影响大料的完全出尽。
驱动风压
- 调整记录：32 kpa，暂未调整。
- 说明：风压的稳定有助于维持煅烧过程的稳定性。
单室负压设定
- 调整记录：转速从1020rpm逐步增加至1240rpm。
- 说明：高产长时段高负荷运行可能导致绕组温度较高，存在跳机风险。
自吸风
- 调整范围：6500-6700-6900 Nm3
- 说明：高产时，自吸风量无法完全满足冷却石灰的要求，导致出灰温度居高不下。
结论与建议
根据上述数据分析，500T套筒窑在煅烧30-40mm石灰石时，存在以下问题：
- 透气性不足，影响煅烧效果。
- 出灰温度高，影响石灰石的质量和产量。
- 废气量大，导致废气风机和后续设备负荷大。
- 能源成本超出预算，影响生产经济性。
鉴于以上问题，我们建议：
- 不能长期持续运行500T套筒窑在当前工艺条件下。
- 考虑将产能调整至400吨以下，以降低设备负荷和能源成本。
- 对工艺参数进行进一步优化，以提高透气性和煅烧效率。
- 考虑采用更高效的煅烧技术和设备，以提高生产效率和降低成本。
结语
通过对500T套筒窑煅烧30-40mm石灰石的工艺调整和数据分析，我们得出了不能长期持续运行的结论，并提出了相应的建议。希望这些建议能为未来的生产提供指导，以实现更高效、更经济的生产过程。
你觉得结果怎么样？