一、选择题： 1、在卧式铣床上周铣时的垂直铣削力方向，逆铣时( )，顺铣时始终向下。 A、先向上、后向下B、先向下、后向上C、始终向下D、始终向上 2、切削用量中对切削力影响最大的是( )。 A、进给量f B、切削深度ap C、切削速度vc D、三者一样 3、( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化加工方法。 A、钻削 B、磨削 C、铣削 D、车削 4、不能在普通卧式车床上完成的工作是( )。 A、镗孔 B、加工直槽 C、加工端面 D、钻孔 5、车削加工时，下列传热途径中散热比例最大的是( )。 A、工件 B、切屑 C、刀具 D、周围介质 6、X6132铣床纵向、横向和垂直机动进给运动是由( )操作手柄控制的，它们间的运动是互锁的。 A、4个 B、3个 C、2个 D、1个 7、在工序图中用来确定本工序所加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准 是( )。 A、工序基准 B、设计基准 C、定位基准 D、测量基准 8、零件加工时，精基准面一般为( )。 A、工件的待加工表面 B、工件的过渡表面 C、工件的毛坯面 D、工件的已加工表面 9、为保证孔的尺寸精度，铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带( )左右。 A、1/3 B、上面1/3 C、下面1/3 D、中间1/3 10、用压板装夹已加工表面时，工件与压板之间( )，以免压伤工件的已加工表面。 A、垫垫铁 B、垫上斜铁 C、直接压紧 D、垫上铜皮 11、工艺尺寸链中间接得到的尺寸称为( )。 A、组成环 B、增环 C、封闭环 D、减环

一、选择题答案：

1. 逆铣时垂直铣削力方向先向上、后向下。这是因为在逆铣过程中，工件进给方向与铣刀旋转方向相反，导致切削厚度开始时为零，逐渐增大到最大，从而产生先向上后向下的垂直铣削力。1
2. 切削用量中对切削力影响最大的是切削速度vc。3
3. 钻削加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。3
4. 不能在普通卧式车床上完成的工作是加工直槽。2
5. 车削加工时，散热比例最大的是切屑。4
6. X6132铣床的纵向、横向和垂直机动进给运动是由3个操作手柄控制的。6
7. 在工序图中用来确定本工序所加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准是工序基准。6
8. 零件加工时，精基准面一般为工件的已加工表面。5
9. 为保证孔的尺寸精度，铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带中间1/3左右。5
10. 用压板装夹已加工表面时，工件与压板之间垫上铜皮，以免压伤工件的已加工表面。5
11. 工艺尺寸链中间接得到的尺寸称为封闭环。6

请注意，以上答案基于提供的参考资料进行选择，实际答案可能需要结合具体的工艺和设备情况来确定。

铣削力方向如何影响加工质量？

铣削力的方向对加工质量有着显著的影响。首先，铣削力的方向会影响切削过程中的切削力分布，进而影响工件的表面粗糙度和加工精度。例如，当铣削力方向与工件表面平行时，可以减少工件表面的振动，从而提高加工质量1。其次，铣削力的方向还可能影响刀具的磨损情况，不当的力方向可能导致刀具磨损加剧，影响加工的稳定性和加工质量2。此外，铣削力的方向还可能影响切削液的流动，进而影响切削过程的冷却效果，对加工质量产生间接影响3。

切削用量中哪个因素对力影响最大？

在切削用量中，对切削力影响最大的因素通常是切削速度。切削速度的提高会导致切削温度的增加，从而增加切削力4。此外，切削速度的增加还会影响刀具与工件接触区域的应力分布，进而影响切削力的大小5。除了切削速度外，进给量和切削深度也会对切削力产生影响，但通常影响程度小于切削速度6。进给量的增加会导致单位时间内材料的去除量增加，从而增加切削力7。而切削深度的增加则会增加切削过程中的接触面积，同样会导致切削力的增加8。

哪些加工方法易引起金相组织变化？

在金属加工过程中，一些加工方法容易引起材料的金相组织变化。例如，热处理过程，如淬火和回火，会改变材料的微观结构，从而影响其性能9。此外，冷加工方法，如冷轧和冷拔，也会改变材料的金相组织，因为这些过程会导致材料内部产生塑性变形10。焊接也是一种容易引起金相组织变化的加工方法，因为焊接过程中的高温会导致材料的微观结构发生改变11。最后，一些表面处理方法，如渗碳和氮化，也会通过改变材料表面的化学成分来影响其金相组织12。

普通卧式车床不能完成哪些工作？

普通卧式车床是一种常见的金属切削设备，主要用于加工旋转体零件。然而，它也有一些局限性。首先，普通卧式车床不能完成非旋转体零件的加工，因为它的设计主要是为了加工旋转对称的工件13。其次，卧式车床在加工大型或重型工件时也存在限制，因为其结构和承载能力可能不足以支撑这些工件14。此外，卧式车床在进行复杂形状或多面加工时也存在一定的局限性，可能需要多次装夹或使用其他设备来完成加工15。

车削加工中散热比例最大的途径是什么？

在车削加工过程中，散热是一个重要的问题，因为它直接影响到加工的质量和效率。散热比例最大的途径通常是通过切削液的流动来实现的。切削液不仅可以降低切削区域的温度，还可以带走切削过程中产生的热量16。此外，切削液还可以改善切削条件，减少刀具磨损，提高加工质量17。除了切削液外，工件和刀具的热传导也是散热的途径之一，但相对于切削液的散热效果较小18。因此，在车削加工中，合理使用切削液是实现有效散热的关键。