秋云、钦平，好 如下6月份来料数据概况： 从来料批次占比 形式，占比 星晟、宏绅、德鑫在送货已58.7%，优先侧重改善这3家 短少造成影响：仓库投入高成本做拦截，如未拦截遗留到现场，可能造成生产停线 建议方案：-----采购部负责任人：林秋云 1、采购协同质量 针对短包和来料异常形成管理制度（异常的响应机制、未即时处理完成奖惩机制） 2、待方案1形成后，供方来料质量稳定后，推行免点供方。

您好，秋云和钦平，

根据您提供的6月份来料数据概况，星晟、宏绅、德鑫三家供应商的送货批次占比已经达到58.7%，这表明这三家供应商在供应链中占有重要地位。针对短少问题，确实会对仓库管理和生产流程造成一定的影响。以下是一些建议方案：

1. 采购与质量部门协同工作：建立一个针对短包和来料异常的管理制度。这包括：

   • 异常响应机制：确保一旦发生来料异常，能够迅速响应并采取行动。
   • 未即时处理完成的奖惩机制：对于未能及时处理的异常情况，应有相应的奖励或惩罚措施，以提高处理效率。

2. 供方来料质量稳定后推行免点供方：在建立了有效的管理制度并确保供方来料质量稳定之后，可以考虑推行免点供方政策。这将有助于减少仓库的拦截成本，并提高供应链的效率。具体措施可能包括：

   • 对供方进行定期的质量评估，确保其持续满足质量标准。
   • 与供方建立更紧密的合作关系，共同解决质量问题。
   • 逐步减少对供方来料的检查频率，但保持必要的质量监控。

3. 持续改进和反馈机制：建立一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并定期回顾和更新管理制度。

4. 技术与自动化：考虑使用技术手段，如自动化检测设备，来提高来料检查的准确性和效率。

5. 培训与教育：对仓库和生产线的员工进行培训，提高他们对来料异常的识别和处理能力。

6. 风险管理：建立风险管理机制，评估和量化来料异常对生产的影响，并制定相应的应对策略。

希望这些建议对您有所帮助。如果需要更详细的计划或有其他问题，欢迎随时联系。