通快激光清洗

通快激光清洗技术是一种先进的表面处理方法，它利用高能量激光束对物体表面进行清洗，以达到去除污染物、涂层或其他不需要的材料的目的。这种技术在多个领域中显示出了其独特的优势和广泛的应用前景。

技术背景与原理

传统的清洗方法，如机械清洗、化学清洗和超声波清洗，在环境保护和高精度要求方面存在限制。激光清洗技术则克服了这些限制，通过聚焦高能量激光束照射物品的被污染部位，引发一系列物理化学过程，使污染物脱离物品表面2。激光清洗的机理主要是利用激光脉冲的振动、粒子的热膨胀、分子的光分解或相变等作用，克服污物与基体表面之间的结合力，实现清洗2。

通快激光清洗的应用

通快激光清洗技术在电池行业中有重要应用。在电池模块或组件制造中，极耳与电芯焊接强度可能较弱，零件表面污染会导致焊接接头的电导率降低，影响电池组的整体性能。激光清洗可以有效去除这些表面污染物，提高焊接质量3。

技术优势

通快激光清洗技术具有速度快、精度高和可持续性等优点。它可以在不影响基材的情况下去除功能层，为焊接或粘合表面提供清洁的环境16。此外，通快的激光清洗方案，如TruMicro 7000 + PFO20，标配激光实时功率补偿技术，确保长时间稳定的激光功率输出，保证清洗质量21。

设备与服务

通快集团提供包括激光清洗机在内的多种激光设备和解决方案，满足不同行业的需求。例如，TruTool TSC 100剑栅清洁机用于清洁激光平板机上的剑栅，提升流程安全性和零件质量8。通快还提供一站式服务，包括机床与束源的组合，以适应不同应用和要求14。

结论

通快激光清洗技术以其高效、环保和高精度的特点，在工业清洗领域中占据了重要地位。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，通快激光清洗技术有望在未来发挥更大的作用。

BLW技术在电芯制造中的具体应用场景有哪些？

环芯可调焊接技术（BrightLineWeld technology,简称BLW技术）是一种由德国通快集团基于专利保护技术二合一（2-in-1）光纤研发的激光焊接技术，它在电芯制造中的应用场景主要包括减少焊接飞溅、提高焊接速度和稳定性，以及提升产品良率。BLW技术能够减少80%以上的焊接飞溅，实现真正意义上的“低飞溅”，这对于提升电芯制造的可靠性、一致性至关重要。此外，该技术的应用还有助于实现电芯顶盖的密封焊接，通过TruDisk激光器搭载BEO准直焊接头结合BLW技术，可以提高焊接速度、稳定性和熔深的一致性，同时获得更光滑的焊接表面。"作为全球激光加工领域的引领者，通快凭借持续技术创新，研发了多款应用于动力电池领域的高功率高亮度激光器，在锂电设备智造市场加速驰骋。"1

通快绿光碟片激光器在铜箔焊接中的优势是什么？

通快绿光碟片激光器在铜箔焊接中的优势主要体现在其高能量吸收率和焊接过程中的稳定性。在室温条件下，铜对绿光波长的吸收率高达40%，这是传统近红外光的8倍以上。这一特性使得绿光碟片激光器在焊接铜材料时更为高效。此外，与光纤激光器相比，碟片激光器可以直接在腔内进行倍频，从而实现更稳定的功率输出。通快开发的绿光碟片激光器功率可高达3kW，功率输出稳定在±1%，这保证了激光加工过程的工艺稳定性。“可实现多达120层的铜箔焊接，几乎无飞溅，熔深精确可控。”1

TruDisk激光器搭载BEO准直焊接头的焊接速度和稳定性如何？

TruDisk激光器搭载BEO准直焊接头结合环芯可调焊接技术（BrightLine Weld technology,简称BLW技术）的解决方案，在焊接速度和稳定性方面表现出色。该方案具有配置简单、飞溅少、焊接速度快、熔深稳定和焊接表面光滑等优点。然而，焊接速度可能会受到电机加减速的限制，尤其是在接近拐角位置时需要减速，离开拐角时又需要加速，这种反复的加减速可能会影响焊接速度。尽管存在这一局限性，TruDisk激光器和BEO准直焊接头的组合仍然提供了一种高效的焊接解决方案，有助于提升生产效率和产品质量。"相比于市场上其他解决方案，该方案具有配置更简单、更少飞溅、更高焊接速度、更稳定的熔深、更光滑的焊接表面等优势。"1

通快激光清洗技术在电池行业的具体应用案例有哪些？

通快激光清洗技术在电池行业的应用主要体现在提升电池模块或组件制造过程中的焊接质量。在电池制造中，极耳与电芯焊接强度较弱或没有焊接强度的问题时有发生，而零件表面污染会导致焊接接头的电导率降低，最终限制了电池组的整体性能。激光清洗技术能够有效去除表面污染物，从而提高焊接质量。此外，激光清洗技术还可用于电池或托盘的密封前清洗以及电芯外壳毛化处理等，这些应用能够有效增强产品的可靠性。"例如电池或托盘的密封前清洗、电芯外壳毛化处理等，激光技术的应用能够有效增强产品的可靠性，而这些市场的开拓也为通快带来了更丰厚的回报。"19

通快激光器在提升焊接速度和自动化水平方面有哪些创新解决方案？

通快激光器在提升焊接速度和自动化水平方面的创新解决方案包括环芯可调振镜超高速扫描焊接技术和飞行焊接解决方案。环芯可调振镜超高速扫描焊接技术由中国本土研发，可以大大提高新能源汽车动力电池中电芯顶盖的焊接速度、焊接质量和自动化水平，提高成品率，减少占地面积，简化激光焊接系统，极大地降低了电池厂家的成本。"该技术可大大提高新能源汽车动力电池中电芯顶盖的焊接速度、焊接质量和自动化水平，提高成品率，减少占地面积，简化激光焊接系统，极大地降低了电池厂家的成本。"69 此外，通快还创新性地提出了飞行焊接的解决方案，在Busbar焊接上具有明显优势，这一应用目前是全国首例以及全球首例采用通快的方案，配套通快自主研发的8000W高功率激光器。"此后在跟客户合作开发的过程中，我们又创新地提出了飞行焊接的解决方案，在Busbar焊接上有着非常明显的优势。这个应用目前全国首例以及全球首例都是采用通快的方案，同时也是配套通快自主研发的8000W高功率激光器。"[citation: