胶料压延方向、胶料流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,

胶料的收缩率是指在橡胶制品的生产过程中，胶料在压制、加热硫化后，由于内部发生变形和交联，产生热膨胀力，随后在冷却过程中应力趋于消除，导致胶料的线性尺寸成比例缩小的现象13569。在橡胶制品的制造过程中，胶料的收缩率是一个重要的参数，它影响着产品的尺寸精度和质量。

胶料在压延方向和在模具中流动方向的收缩率通常大于垂直方向的收缩率。这种现象的原因可能与胶料在这些方向上的流动和变形有关。在压延或流动过程中，胶料受到的剪切力较大，导致分子链的取向和排列更加有序，从而在冷却和固化过程中产生更大的收缩810。

此外，胶料的收缩率还受到其他因素的影响，例如含胶率、填料用量、胶料量以及流动距离等。控制含胶率可以调节收缩率，含胶率越高，收缩率越大；填料用量越多，收缩率越小2。同时，半成品胶料量越多，制成品的致密度越高，其收缩率也越小10。流动距离的增加也会导致收缩率的增大10。

在注射成型过程中，由于胶料在塑化装置内已经进行了预热，并且受到螺杆的补胶作用，注射法制品的收缩率通常比模压法制品的收缩率小4。了解和控制这些因素对于优化橡胶制品的生产过程和提高产品质量至关重要。