涂层含有Al2O3、CeO2等稀土基材料，用于提高催化剂性能

涂层中Al2O3和CeO2的应用显著提升了催化剂性能。

涂层性能提升

• Al2O3涂层：通过电化学表征，Al2O3涂层提高了长期循环稳定性1。
• CeO2涂层：高温熔烧法制备的含CeO2的SiO2-BaO-Al2O3-Cr2O3陶瓷涂层，研究显示CeO2含量对涂层的抗氧化性、抗热震性和硬度有显著影响2。

稀土基材料应用

• CeO2材料：综述了基于CeO2的多种材料的催化性能和电催化机理，以及如何通过不同方法获得更好的催化性能3。
• Al2O3-TiCP/Al基复合材料：利用Al-TiO2-C体系熔铸法制备，通过多种测试手段分析了含稀土CeO2的复合材料的性能4。

涂层制备技术

• 等离子熔覆技术：在45钢基体上制备添加稀土CeO2的AlCoCuFeMnNi高熵合金涂层，研究了涂层的显微组织和相组成5。
• 稀土固态混合法和液相包裹法：制备含稀土α-Al2O3/Al基复合材料，研究了稀土元素加入方式和含量对材料组织和性能的影响6。

表面改性与功能化

• 聚多巴胺涂层：利用聚多巴胺的官能团特性，涂覆在CeO2表面并吸附8-羟基喹啉制备复合涂层，研究了其防腐性能7。
• Pd/CeO2催化剂：掺杂Fe提升催化剂表面缺陷位，促进N2O解离，抑制副产物形成，提升催化性能8。

稀土元素作用

• 电弧喷涂层：加入稀土改善了铝和铝合金材料的电弧喷涂层的防腐性能，通过细化晶粒和改善合金的抗蚀能力10。