冷芯机工作流程优化

• 冷芯机工作流程优化包括检查、原材料选择、混砂、制芯等步骤。

工作前检查

• 设备检查：确保三乙胺发生器和射芯机各部件正常运作。13
• 芯盒准备：检查芯盒清洁度，确认脱模剂喷涂情况，排气塞畅通无损坏。13

原材料选择

• 原砂要求：选择SIO2含量≧90%，粒度40-70目，含泥量和含水量≦0.3%的原砂。1
• 树脂与催化剂：使用冷芯盒树脂和三乙胺作为催化剂。1

混砂工艺

• 工艺配方：根据砂芯强度和原砂质量调整树脂和催化剂的加入量。1
• 混砂时间：控制在30秒至60秒，确保砂质均匀且强度适中。1

制芯

• 固化原理：利用酚醛树脂和聚异氰酸酯在三乙胺催化下迅速固化。2
• 型芯固化：在芯盒内实现常温固化，提高型芯尺寸精度和降低铸件尺寸偏差。2

自动化操作

• 全自动运行：通过计算机界面设置参数，实现射芯机的全自动运行。4

工艺流程优化

• 3D打印技术：使用3D打印技术制作冷芯盒，提高生产效率和型芯精度。8
• 问题与解决方案：针对原材料选择、配比、混砂、制芯过程中的问题，制定相应的解决方案。9